解析包装袋制作的全过程！

【中国包装网讯】一、订单 软包装生产企业业务部接到一张新订单，内容是数量为20万个三边封袋子，客户信息如表所示。 表1 订单信息       二、订单分析 业务员接到订单后，进行报价确认，然后根据生产加工需要准备好原辅材料，并经质检部门验收合格后，按照豆腐花包装袋的生产工艺流程进行。 三、产品报价 塑料包装袋的销售价格主要是由材料成本，生产损耗以及企业的毛利三部分构成，即：软包装产品报价=包装材料成本+生产损耗+企业毛利（由于不同时期原材料价格有波动，只给出计算公式，不做具体数值统计。） 1、包装材料成本 ①BOPP材料成本 每平方米单价：单价×密度×厚度/1000 每平方米克重：每平方米×密度×厚度 ②印刷加工成本 满版印刷油墨核算成为8g/㎡，满版印刷再托白核算成128g/㎡。 每平方米单价：单价×上墨量/1000 每平方米克重：每平方米×密度×厚度 ③CPP材料成本 每平方米单价：单价×密度×厚度/1000 每平方米克重：每平方米×密度×厚度 ④复合加工成本 干基上胶量的成本=干基上胶量×胶水固含量价格/1000 溶剂成本=溶剂量×胶水溶剂的价格/1000 2、损耗 损耗与订单量有关，本案例的三边封尺寸为255mm×190mm,根据排版，可以横向排的重复长度为190mm,并横排数为2.中间和两边各留宽10mm,即所需薄膜的宽度为790mm,版周围510mm,即印版每转动一周印4个袋子，那么20万个袋子所需薄膜的长度为25500m,因为三边封袋生产工序为印刷——复合——制袋，无需分切。 ①印刷损耗 已知该生产企业的新订单试机损耗为1500m,旧订单试机损耗为500m,本例中按照新订单计算，损耗率为1500/（25500+1500）=5.6%. ②复合损耗 复合损耗具体为一次复合约为1.5%,两次为3%,三次为4.5%.本案例为一次复合，即损耗约为1.5%. ③制袋损耗 生产中一般若制袋数>5万个，损耗约为1.5%,<5万个，损耗约为2%,本案例为20万个，损耗为1.5%. ④边损 按照三边封袋的宽度计算，生产中需要的薄膜的幅宽为190×4=760mm,但印刷膜宽为790mm,即边损为30/790=3.8%. 3、毛利 企业在制定销售价格时还需要考虑生产中所耗用的辅助材料的成本（如纸芯、胶带纸等）、人工费、水电费、管理成本、运输和利润等，根据袋子加工工艺的复杂程度，企业一般加10%~40%的毛利。由于该袋子结构相对比较简单，可将毛利定位20%. 4、销售价格 根据上述分析，最终确定复合膜报价。 四、原材料采购和检测 依据客户要求，结合公司生产实际，制定豆腐花包装袋所用原材料、产品包装袋等的性能要求、相应的项目检测方法与标准。 1、原辅材料检测 根据主要原辅材料相应的常规检测项目，依据国家标准、行业标准、企业标准对BOPP、CPP、油墨、黏合剂、溶剂做相关的测试。 2、印版制作 根据袋子规格和材料要求，确定袋子的印刷色数和版周、版厂等。印版由专业制版公司制作。 五、产品生产 1、原料领用：根据订单数量、产品规格、排版及复合工序、制袋工序的损耗比例，确定原材料领用量。 2、生产工艺：确定印刷、复合、制袋工艺 六、半成品、成品性能检测 印刷半成品检验项目：颜色、套印误差、网点、图案版面、油墨附着力和光距。 复合半成品检测项目：外观、复合初黏强度、断面平整性、光距。 制袋成品检测项目：长度偏差、宽度偏差、封口宽度偏差、袋图案位置偏差、袋脚偏差、冲孔位置偏差、撕裂口位置、外观质量、封边质量。 制袋成品检测项目：拉断力、断裂伸长率、复合剥离力、封口剥离力、耐压性、耐跌落性、数量。 七、包装及入库 经印刷、复合、制袋工序制成的成品袋，由质检部门按照一定比例进行抽检，合格后将成品按照工艺要求包装，整理好外包装袋放至规定存放处暂存。保证封口平整，外观良好。包装好的产品整板入库，放到对应的区域摆放整齐，堆放应符合卫生要求，定期进行检查，地面干爽、通风、干净。要做防鼠、防虫措施。并且给予明显标识。