质量管理“三检质”，生产的纸箱品质就是不一样

许多人讲到质量管理就会说人、机、料、法、环等，也知道三检制等一些耳熟能详的质量控制与管理的方法，但若要说出个所以然来却又无能为力。为此，笔者具体谈谈质量“三检制”的执行与规范。 首检 有的认为应该由质检人员来检，也有的坚持应当由管理人员来检。由于对首检和流程不明确，就谈不上执行，更谈不上规范管理。按照产品质量控制流程，首检应该由于谁来检验呢？ 下面是笔者按之前所在公司对产品质量首检的控制程序（以印刷工序为例）编制的一个质量控制流程： 显而易见，首检是工序组长（或叫主机）。那么，为什么是工序组长而不是质检人员或管理人员呢？ 一是因为责任的问题。谁首检谁负责，作为工序组长就要敢于承担责任。如果作为一名组长连个问题都解决不好，与一般操作工还有什么区别呢？ 二是因为工作效率问题。质检人员与管理人员必竟是少数，在有标样的情况下，工序组长完全可以作主进行生产。如果再拿着调好的产品到处找质检人员或管理人员首检，那将会浪费许多时间，也降低了生产效率。 过程巡检 过程巡检由班长、质检人员和管理人员来做，工序组长的任务就是抽检。不过，抽检也是有规定的，必须在多少产品的范围内抽检多少批次。 1、开机后模切的前10片纸板应全检，等停机或订单结束后统一进行清理，防止不良品夹杂其中。 2、正常生产过程中每架中至少应抽取10片纸板，观察贴合、印刷、模切情况；不符合质量要求的产品要挑出，以免混入下道工序。 3、抽检中发现异常应及时调整。班长、质检人员和管理人员，应根据品种产量大小决定巡检的频次。一是对组长抽检的一个监督；二是对组长抽检的一个有效补充；三是可以效掌控生产计划完成进度。 完工检验 一个产品品种生产完成后，都要清理现场，对部分产品进行返修，才能生产下一个品种，这时就需要对完工产品进行检验，以防不良品的混入，这时应该谁来检验的呢？一般来说，应该是这样的： 1、在本批订单结束后，应根据纸板不同情况分别将返修、报废的纸板整理归位，并将废品数量记录存档，返修品按工序组长交接制进行交接。 2、完成生产后，清理现场废品，等待班长或工序组长判定后，送至废品存放区。 3、组长交接认证、组长或班长进行判定，也就是说完工检验由班长或组长来进行。 对质量控制的“三检制”的执行与规范是瓦楞纸箱生产企业规范质量控制体系的前提与保证，是为客户提供优质与放心产品的根本。所以，在执行时一定要找准执行的主体，也就是我们常说的“谁是第一责任人”的问题。