【中国包装网讯】6月10日，从齐鲁石化烯烃厂传来好消息，继4月份乙烯收率位居中石化八大炼化之首后，5月份乙烯收率继续排名中石化八大炼化第一，连续两个月位居中石化八大炼化之首。
齐鲁石化烯烃厂裂解用石脑油全部来自炼油厂，原料中轻烃组分含量多少直接影响乙烯收率，必须从源头把控原料质量，提升乙烯收率。
经过公司多方协调，炼油厂对生产进行不断优化，自产原料质量逐渐提高，乙烯收率明显提升。
公司在优化自产原料提升质量的同时，根据总体物料平衡和统筹优化的原则，按照“多吃乙烷、平衡尾油、外购轻烃”的要求组织生产,从源头想方设法优化原料结构，增加乙烷轻烃优质原料比例，组织轻烃原料有序进厂。
烯烃厂根据不同裂解炉型，对各生产装置的工艺操作规程、操作法、工艺卡片中重要工艺参数等进行系统检查对比，确保工艺参数适合每台炉型。
裂解炉是乙烯装置的重要组成部分之一，裂解温度波动大小，直接影响乙烯收率，进而影响乙烯产量，必须规范裂解炉操作，确保炉温在合适的范围内。
“裂解炉出口温度提升两度或降低两度，乙烯产量一小时就是一吨两吨的变化，所以对这个关键指标一直抓的非常严。”烯烃厂裂解车间副主任冯丙坤说。
他们针对每个班组不同的操作习惯，车间技术人员每天查看各班组的参数趋势，根据各班组不同的操作习惯，制定有效的改进措施。裂解内操员工根据车间制定的有效改进操作措施，对关键指标在关键时期必须精心调整，逐步规范员工操作。
“为了提高乙烯收率，就要控制好裂解炉出口温度，根据不同的原料，确定不同的裂解深度，燃料气、原料压力波动的时候，及时切到手动，各个岗位之间要多交流多沟通，维持系统的稳定。”烯烃厂裂解车间内操王炳鑫说。
为发挥每台裂解炉的最佳出力，经过反复研究，裂解炉运行末期的前两天，在确保裂解炉稳定运行的基础上，裂解温度提高一到两度，经过实际验证，乙烯产量得到提高。
针对丙烯制冷压缩机轴位移偏大问题，裂解炉攻关团队在原有操作基础上，进一步深度优化，制定更加详细的操作注意事项，下发到班组培训。员工密切关注轴位移变化趋势，定期记录汇报，发现明显变化立即把情况发到“位移专题微信群”里，技术人员根据现场情况实时指导调整，全月压缩机稳定运行。
5月6日至10日，受更换丙烯塔顶冷凝器影响，期间乙烯小时产量降低，丙烯塔顶冷凝器更换完成后，他们迅速提升负荷，增加乙烯收率高的富乙烯气、回收气、LNG乙烷的投入量，投入增加有效的提高了乙烯收率，乙烯产量也随之增加，1至5月份乙烯产量超预算进度6003吨。
裂解车间还加强班组小课堂培训力度，把中石化历年来非计划停工案例，制作成PPT课件，安装到班组安全岛上，班组长利用工作间隙组织员工学习，提高大家应急处理的能力，保证了装置的稳定运行。
他们还加大工艺指标考核力度，对影响乙烯装置收率的裂解炉的出口温度、稀释比、吸附压力、脱甲烷塔的塔顶温度等指标严格考核，这些指标都有了大幅提升。
经过全体员工的共同努力，5月份，乙烯装置全月实现高负荷稳定生产，继4月份乙烯收率位居中石化八大炼化之首后，5月份乙烯收率继续排名中石化八大炼化第一，连续两个月位居中石化八大炼化之首。
