我国液态产品包装市场整体自动化程度较高，典型的工序包括水的前处理设施、注塑、吹瓶、灌装、旋盖、贴标等都尚未实现了单机自动化，具备向数字化、网络化和智能化演进的良好基础。但同时，一些弊端难以忽略。
针对液态产品包装装备的生产企业来讲，其一，液态产品包装企业属于离散型生产企业，具有小批量、多定制的特征，而其小散的科技较低发展水准并且企业自身的自动化和信息化程度水平较低，无法超过智能化，产品的靠谱性无法受到保障。其二，小而散的设施生产行业并且现在中国在设施层面缺失通用的工业通信协议，造成不同设施制造商生产的设备之间很难实现互联互通。因此，从整个制造线甚至车间的层次来说，通讯接口无法统一，从而未能推动产线层次的自动化和数字化，智能化网络化更无从谈起。
针对下游用户来讲，由于液态产品包装设备本身的自动化程度均非常高，具有良好的数字化和智能化的基础。但新兴的互联网科技、大数据技术带给了全新消费模式的转变，消费品质量作为消费者最为关注的基础属性，个性化定制的特点需求日渐显著。因此，当今的单机设备或产线的自动化程度仍然也无法适应社会发展的新要求。
下游用户期望不同厂商、不同品牌型号单机设备之间推动互联互通，获知设备产线的即时状况、故障信息、维修保养等，从而防止漏油意外停机，提高制造精度，进而与企业的ERP系统推动集成及备品备件的动态管理，降低维修成本，提升制造管理水准、降低营运费用。同时，用户期望设备生产商不只是提供设施，更能提供一整套的设施产线大健康服务方案。
为切实应对变革升级以满足行业和用户的必须，达意隆作为全球液态产品包装的龙头企业，认为对于整个市场来讲，实现智能制造需要关注下列几点：(1)构建液态产品包装设备的工业通信标准，并强制执行，各个厂家必须兼容标准的通信协议，实现设备层的互联互通，这是最基础的只是最难的;(2)提高设备生产企业本身的自动化、信息化水平，同时增加协同配套行业的生产水准，这和整个设施产线的性能及可靠性密切相关;(3)提高行业政策对液态产品包装市场的关注和支持。从国家最新修订的《国家行业科技制度》重点支持的市场来讲，目前并没有确立将包装产业纳入其中。从市场来说，液态产品包装市场属于小而专的市场包装行业erp，但该产业的演进对于下游产品如食品、水、乳品、医药等都具备积极的推动作用，具备典型的智能制造基础。
有效减少生产过程风险
食品产业的智能生产应以高效、安全为首要目标，正如《中国制造2025》提出的“提质增效”所言。克朗斯公司成为中国领先的乳品与酒类工业综合解决商，提出的细则，涵盖了订单、加工、后勤、商务、维修、物流、质量等过程，并进行记录、分析、计划和控制，建立起由用户需求转换为生产执行平台(MES)、过程控制系统(PCS)和仓库管理系统(WMS)构成的整体解决方案。由于与信息平台的高集成度，在运维方面可便于地获取大量即时数据，可迅速检查注塑、灌装等各个环节的潜在故障，出现弊端时也可便捷地通知各领域学者介入会诊，极大提高了设施的维修响应。
此外包装行业erp，达意隆公司觉得，在借鉴美国先进科技或经营的基础上，食品企业要提高制造精度下降风险，可以从下面几项技术考虑：(1)故障预警技术。该技术涉及两个层面，第一，是对于核心零组件构建起定期维修保养的制度，并给予监督和提示;第二是在设施的核心零组件安装振动传感器，利用震动频率的差别在故障出现前发出警告，以减少因故障引起的意外停机风险;(2)协同诊断技术。该技术是在客户出现故障时能快速调动相关产业人士、维修员工、客户、设计人员等不同角色，并调出该设施的健康档案，以便故障的迅速解决和制造恢复。(3)产线参数优化技术。该科技是基于单机设备互联互通的基础上，运用历史累积的工业数据进行预测，自动上调不同配方、产量、瓶型的参数配置，提升产线的OEE;(4)MES系统与ERP系统集成科技。在推动产线信息化的基础上，实现工厂MES系统与企业的ERP有效高度集成，提升管理的信息化程度。
高级智能化演进阶段
现在中国食品机械产业智能装备主要还进入单机自动化控制状态，实现整线的集中控制较少，尚未实现从订单到制造、发货运输的一体化管理的真正智能化生产，处于一个较低水准的高级智能化阶段，只有极少部分小型企业具有较强的产品开发能力，率先成立食品产业的智能制造试点，主要存在工厂制造管理信息化不足，设备手动化、智能化程度不高与全程管理体制不健全等弊端。
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