(提炼至一文)
化学工业虽然是电力耗费大、废弃物多的行业，也是科技变革快、发展潜力大的行业。我国加入WTO在即，国内行业国际化的进程加速，化学工业既有演进机遇，也遭受较大挑战。
有利的方面有：一是化学工业制造能力和数量基数较大，有十余种主要化工产品数量居全球前列；二是制造成本相对较低；三是美国市场潜力较大，具有行业本地化的优势。
不利的方面有：我国化学工业制造科技较落后，生产规模小而分散，资本实力不足，科研创新素养弱，营销网络还未完全建立。
归纳起来，化工产业有下面特点：
◆化工产业属于连续制造工种，属流程型产业，各制造环节直接互相依存。生产过程是靠调节工艺操作参数实现，控制信息要求立即、稳定、可靠。因此，流程制造过程的安全、稳定、长周期是节能、稳定、高产的重要保障。
◆流程工业存在着周期性全局停工检修程序。检修质量及内容决定了制造装置的运行状况。如何建立一个科学合理的省钱、省力的改造计划，关键是日常对制造全过程的信息的搜集、存储、加工、分析。集成全过程制造信息为改造提供科学的检修依据，可节约大量的人力、物力与财力。同时，工艺反应过程中存在着能耗、物耗，相对而言是孤立、分散的，协调各装置的制造，形成优化调度，它对制造安全、经济运行起着
重要作用
◆就化工产业的产品而言，一般带有有毒、危险等特点，产品专业性强。化工企业对原物料及产成品的管控相当严苛。物料及产成品的任何差池、任何疏漏都会严重制约企业的运作及制造的正常秩序。由于手工操作容易错误，经常会导致账面与仓库实存数不符，以致引起企业人员的高度紧张。如何合理科学地分类和管控，便于采购部门单据录入，销售部门获知和仓库部门记录、统计、分析和收发货等业务的完成，显得十分重要。
◆化工产业的另一大问题是固定资产管控。由于化工企业的固定资产类别多，编号管理非常复杂，特别是折旧方面，以前一直存在固定资产使用期满后仍计折旧等弊端，不能如实动态地体现固定资产的情况，要查找各固定资产的相关信息，很不方便。
◆化工产业的另一个特征是产品是连续的，而且有许多的联产品、副产品和前面产品。有些之后是投入多个原料，每一道工序都有产品产出，有些是一个炉里产出同时多个产品，或者有些产品必须冷却以及压缩等后续工序。
◆化工产业也有许多特定的产品特征参数。重要特性就是许多原料或产品有水分、发气量、等级等品质的差别，可能也有许多其它的特定的特点参数，甚至有些产品都要最后计算成国家标准计量方式以及市场标准计量手段。
□化工产业管理特点
化工流程制造业生产的产品由不同的成分组成。这些成份或许是液态、气体，或粉状，没有自己的固定样式，而是取容器的状。产品也或许取容器的外形。从四个方面来表明化工流程生产业的特征，即制造过程中增值的方式、增加制造能力的灵活性、生产过程中所使用物料的效能一致性以及目标产品与制造过程控制条件的紧密相关性，下面，我们分别进行探讨。
◆生产过程中增值的方式
化工流程生产业通过电力、设备和其它资源来混合或分离各种成份并导致化学反应，从而超过增值的目的。生产的过程由多个工序或阶段构成。在每个工序上都可能规定输入那些新的成分或资源（原材料、人工、机器设施、能源等），可能有多项产出物，例如，联产品、副产品、废料以及可循环使用的物料等。
联产品是两个或多个近似等值且同时形成的产品。在制造过程中，通常把联产品之标志为制造过程的目标产品，而其它联产品则成为目标产品的父项和成为联产品的子项的地位是可以交换的。副产品是在制造过程中附带产生且有这种残留价值的产出物。例如，在食糖类加工厂中，水果糖、白糖互为联产品，而甘庶皮则为副产品。
具有联产品、副产品或者其它产出的产品种类众多复杂、多工序的过程无法用分离，往往是制造一种基料（不带包装的成品），包装成不同规格的产品，在ERP软件包中用配方和工艺路线文件来表述。对于这种的过程，要求不同的数据结构。这个数据结构须把配方和多工序的过程集成在一起。这个数据结构需要才能表示与制造过程的不同工序相关联的投入和产出。
◆增加制造能力的灵活性
化工流程生产企业需要在固定能力的限制下工作。除了制定另外的厂家，一个化工流程生产企业几乎没有方法来提高素质。从比较实际的意义上说，化工流程生产企业是出卖能力。因此，化工流程生产企业规定有限能力的计划和排产功能来对其固定能力的使用进行改进。例如，对一组在同一条制造线上生产的产品，应有计算机其最优排产序列的功能。
◆生产过程中所使用物料的效能一致性。
化工流程生产企业则一直使用自然资源成为原材料。因此，很难控制成分效能的一致性，所接收的物料可能覆盖一个非常宽的效能范围，不同的批次可能有不同的效能。因此，对于化工流程生产业来说，库存控制组件对于同种物料就需要储存物料的批号、重量和有效期等多种信息。物料进库要分配批号，物料入库要按先进先出规则进行发货，告诉仓库存放员必须领取那个批号的物品、发多少重量。
◆目标产品与制造过程控制的紧密相关性
在化工步骤生产业中，配方和步骤确定以后，由于制造过程中浓度、湿度、压力、处理时间等控制条件的不同，可能产生不同的产品。而反过来，使用不同的物料配方、在不同的制造过程及控制条件下，却又可以受到相同的产品。因此，目标产品与制造过程控制条件是紧密相关的。
化工产业解决方案
新世纪/ERP专用于化工企业的ERP管理平台，具有化工管理的许多用途特征。
运用工艺路线和配方管理
新世纪/ERP中引入工艺路线和配方管理。工艺路线下设工序管理，配方管理虽然可以代表产品的成分比例，还代表单位产品的制造成本。
灵活的生产计划
新世纪/ERP考虑化工企业制造计划建立的特征，计划维护的灵活性强，既可以按定单维护也可以按照行业和库存状况进行维护。
简洁的车间管理
新世纪/ERP考虑化工产业的工厂相对简单,主要依据计划进行领料、投料和控制制造过程,保证产品的高效产出。再有鉴于化工产业的自动化程度高,产量、主要经济科技指标、设备状态都可以借助计算机进行手动记录，新世纪/ERP留有与DCS、PLC接口功能。
制造采用批次控制管理
新世纪/ERP有批次控制管理的用途，对制造工艺过程中形成的各类协产品、副产品、废品、回流物等进行批次控制管理。即不同批号的原材料就相应的会制造出不同批次、不同品质的产品、协产品。根据不同产品的检测标准分别对应自己的批号，进行分批管理。
成本核算
新世纪/ERP的费用结算考虑到化工产业企业是大批量面向库存生产，因此，成本核算通常是运用分步结转法，费用的摊销范围随着企业自动化程度的提升，将越来越小，变为直接计入，与制造管理结合起来。
仿真预测
新世纪/ERP可以对化工产业进行步骤模拟与改进，可以为企业的制造运作提供保障，为新生产线的开车、员工培训提供帮助。
设备管理
新世纪/ERP的设施管理对化工产业的确保制造、提高生产率和产品品质是至关重要的，通过有效的设施管理，保证备品、备件的合理储备并延长设备的使用年限和提升设施运用率。
包装物管理
新世纪/ERP针对化工产业中原材料和产品的形态各异，如有气体、液体、粉状等，并且有毒、有味的特征，对其使用的包装物进行严格管控。可以按照包装物的种类分别管理，也可依照它的物质形态进行管理。
化工产业实施ERP的效果
对企业组织构架和业务流程重组，使管理扁平化，减少了管控层次包装行业erp，缩短了决策周期。
物流、资金流和信息流的高度集成，使企业决策者随时知道自身经营的真实数据状况，及时进行决策，避免决策的误判。
信息共享，加强了部门间的队伍精神，提高了管控工作效益。
企业领导和有关部门对产品成本构成可随时知道并加以控制，成本核算可以和制造过程同步，时时提供各类成本数据。
企业的领导可随时知道企业资金分布情况和流入，可以对应收帐款进行控制，避免呆帐、坏帐损失的降低。
企业领导可随时监督各关键设施的工作状况，可随时远程查看各DCS工作情况，及时采取举措。
可按照行业状况和意愿量确认合理的原料、备品备件储备量和库存数量，充分降级库存费用，加快资金周转。
供应部门可依照制造计划和物料需求计划，制定中大量稳定的订货计划或进行业务"外包"包装行业erp，降低采购费用。
销售部门可判定合同能够履约，可建立中大量销售计划，可尽早调整销售策略，可依照状况合理调整产成品库存。
车间管理员工可即时调度、监督各岗位，管理整个制造步骤的重要数据，保证安全高效进行制造。
可随时进行各类统计、查询、分析工作，可迅速、准确生成各种统计报表，避免手工形成报表的差错和时间的滞后。
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