PAGE1PAGE1包装印刷品质管控谈--质量控制经验本文以全面品质管控为主导思想，着重从制造工艺方面进行了探讨随着我国行业经济的不断演进，包装印刷成为印刷产业的一个重要分支，日益加剧其重要地位。尤其是近年来，大量美国先进制造线的引入及进口设备性能的进一步提高，使包装印刷品的品质有了较大提升。包装印刷有别于其它印刷，它有着自身的特征，这些特性正是包装印刷品质掌握的要领所在，笔者依据工作心得，谈以下几点体会。一、生产工艺的建立制造工艺的制订是生产中的主要环节，是产品科技预备的重要构成个别，是稳固、提高产品品质并且把握成本、降低损耗、提高精度的关键和确保。包装印刷企业更是那么，制定合理、正确善的制造工艺是包装印刷品质掌握纳前提。包装印刷属特种委托加工生产产业，其产品加工要求来自两种方式：一种是本企业设计制作的包装新产品；此外一种是终端用户供应样品，企业原样复制产品。本企业设计的包装新产品的制造制作相对简单，依据本企业的工艺管理体制建立工艺即可。对于原样复制的产品，其难度还要大一些，工艺制定时需要注意下列几点。1．印刷方法的确认非包装印刷在同一产品上主要以单一印刷方法为主，极少运用两种以上的印刷方法。
为了达到某些目的或疗效，包装印刷制造中常常会使用现有的全部印刷方法，并且通常在同一个产品上采取多种印刷方法相结合，例如：凹印打底、胶印四色、网印做特效等。印刷方法的不同，必定会造成印刷产品最后效果的不同。制定工艺的第一步是确认产品的彩印方式，胶印?凹印?还是网印?产品采取单一印刷方法还是多种印刷形式共同作业?这是工艺制定的大方向，不能错误。2．制版工艺的制定印刷讲究的是手稿复制，包装印刷更是那么，尤其是包装印刷对外形墨色要求非常严苛，因此包装印刷制版工艺十分关注以下几点。(1)网点成数的确定主要是指四色图片以外的平网和渐变网的成数的确定，要以原版的网点成数为准，辅助性地考量纸张白度的妨碍和不同品牌油墨的色偏。(2)专色的确定专色是用涂料预混得到的非常颜色，用来取代或补充四色印刷纸张(CMYK)。每种专色在付印时规定使用专用印版，因此制版时必须指明这些色彩用三色，哪些材质用专色，确认时请注意下列几点。①有些专色，例如金、银等材质，用印刷四色胶印叠印色是代替不了的。有些是可以代替的，但是有稍微的差距。包装产品品质规定高时尽量按原版印刷，不要轻易用四色叠印替代专色。②当印刷设备性能差一些时，如条件允许，尽可能地用专色替代多色叠印，印刷品质会稳定一些，但是成本会有所下降。
(3)印刷色序的确定印刷品的色调是由不同色柜的颜料叠印而成的，叠印油墨的次序称为印刷色序。本文以全面品质管控为主导思想，着重从制造工艺方面进行了探讨随着我国行业经济的不断演进，包装印刷成为印刷产业的一个重要分支，日益加剧其重要地位。尤其是近年来，大量美国先进生产线的引入及进口设备性能的进一步提高，使包装印刷品的品质有了较大提升。包装印刷有别于其它印刷，它有着自身的特征，这些特性正是包装印刷品质掌握的要领所在，笔者依据工作心得，谈以下几点体会。一、生产工艺的建立制造工艺的制订是生产中的主要环节，是产品科技预备的重要构成个别，是稳固、提高产品品质并且把握成本、降低损耗、提高精度的关键和确保。包装印刷企业更是那么，制定合理、正确善的制造工艺是包装印刷品质掌握纳前提。包装印刷属特种委托加工生产产业，其产品加工要求来自两种方式：一种是本企业设计制作的包装新产品；此外一种是终端用户供应样品，企业原样复制产品。本企业设计的包装新产品的制造制作相对简单，依据本企业的工艺管理体制建立工艺即可。对于原样复制的产品，其难度还要大一些，工艺制定时需要注意下列几点。1．印刷方法的确认非包装印刷在同一产品上主要以单一印刷方法为主，极少运用两种以上的印刷方法。
为了达到某些目的或疗效，包装印刷制造中常常会使用现有的全部印刷方法，并且通常在同一个产品上采取多种印刷方法相结合，例如：凹印打底、胶印四色、网印做特效等。印刷方法的不同，必定会造成印刷产品最后效果的不同。制定工艺的第一步是确认产品的彩印方式，胶印?凹印?还是网印?产品采取单一印刷方法还是多种印刷形式共同作业?这是工艺制定的大方向，不能错误。2．制版工艺的制定印刷讲究的是手稿复制，包装印刷更是那么，尤其是包装印刷对外形墨色要求非常严苛，因此包装印刷制版工艺十分关注以下几点。(1)网点成数的确定主要是指四色图片以外的平网和渐变网的成数的确定，要以原版的网点成数为准，辅助性地考量纸张白度的妨碍和不同品牌油墨的色偏。(2)专色的确定专色是用涂料预混得到的非常颜色，用来取代或补充四色印刷纸张(CMYK)。每种专色在付印时规定使用专用印版印刷包装行业质量管理，因此制版时必须指明这些色彩用三色，哪些材质用专色，确认时请注意下列几点。①有些专色，例如金、银等材质，用印刷四色胶印叠印色是代替不了的。有些是可以代替的，但是有稍微的差距。包装产品品质规定高时尽量按原版印刷，不要轻易用四色叠印替代专色。②当印刷设备性能差一些时，如条件允许，尽可能地用专色替代多色叠印，印刷品质会稳定一些，但是成本会有所下降。
(3)印刷色序的确定印刷品的色调是由不同色柜的颜料叠印而成的，叠印油墨的次序称为印刷色序。本文以全面品质管控为主导思想，着重从制造工艺方面进行了分析3．印后工艺的制定(1)烫印工艺烫印工艺首先要根据承印物的颜色和烫印图文的特性采用合适尺寸的电化铝烫印箔。假如还必须压凹凸，并且规定精细，还要考量是否采取烫印压凹凸一次成形工艺。有的烫印图文采用烫印镂空的体现方式，假如笔画较细，正常烫印很简洁糊版，最好使用先烫印后印刷的工艺，需要注意的是，要使用合适印刷的电化铝烫印箔。(2)压凸工艺假如产品必须压凸和裱纸，那么就有裱纸前压凸和裱纸后压凸两种工艺的分辨，这两种工艺效果有显著的差异。小文字和细花纹适合运用裱纸前压凸工艺。这样裱纸后小文字和细花纹仍旧明白俊秀。较大文字和粗花纹适合采用裱纸后压凸工艺，这样可以使字体刚劲饱满。假如压凸位置和模切暗线不：中突，还可以模切和压凸同时进行，节约工时，提高精度。(3)模切工艺产品是选用压面模切还是压底模切，主要由产品模切后的成型效果来准备。一般来说，卡纸和卡裱卡产品多选择压面模切，卡裱瓦产品压底成型会好一些。假如选择压底模切，当模切刀钝并且底版不平常，模切刀口位置简单起毛边或切不透，需要多加注意。
4.纸张的纹路选择(1)这些包装产品必须裱白板衬纸或瓦楞纸盒，正确做法是面纸和衬纸自守纹路方向必需垂直，否则将要引发成型不好、暗线爆裂、凸显瓦楞等品质问题。(2)纸张的伸长和增加主要是由纸张纤维径向变形导致的。当环境相对温度出现差异时，纸张纤维吸水变粗或脱水变细，而纤维长，度却差异很小，反映在纸张上则是沿着纸纹方向宽度变形小，垂直纸纹方向宽度变形大，所以，当产品有烫印、压凹凸工艺时，则要根据形状的位置选取适合的纸张纹路方向，以免纸张变形大导致烫印、压凹凸位置不准。二、印版的审核印版是印刷的基础，印版即使有弊端将发生严重的质量事故。书刊印刷多以文字为主，上下文之间字义融汇贯穿，个别文字出现别字或错字通常不误字意，影响不是太大，因此国家要求允许有一定的出错率。但包装印刷则不然，文字言简意赅，一字千金，并且许多内容由国家标准强制规定，要求文字100%正确，因此首先要对用户供应的资料一一审核，例如：商标标准图样、条码号、产品执行标准等，做到清楚知道后转交下工序，而且包装产品的结构也千差万别，在印版上显示的是绽开的平面图，并且为了节省纸张通常要套拼，简单出现诸多各样的出错，因此要保证印版完全恰当，必须要严把三关。
(1)客户资料审核关。(2)印刷胶片审查关。(3)模切刀版结构审核关。每一关都要设计检查表，列出详细检查项目逐一检测，要确保三人以上进行审核，并且用登记表进行记录，以备查证。三、原材料的质检非包装印刷的主要承印物为薄纸，例如：胶版纸、铜版纸、亚粉纸、书写纸等，厚度通常在0．18mm以下，材质单一。而包装印刷的主要承印物为厚纸，例如：白板纸、白卡纸、PVC、金(银)卡纸等，厚度通常在0．25mm以上，材质较复杂，每种颜色都有不同的印刷适性。例如，金(银)卡纸属于非汲取性材料，油墨在其内壁上不能渗入，只能靠油墨本身的自然挥发和外部固着进行烘干，干燥时间较长，印刷过程中简单出现内壁擦花和正面蹭脏。纸张质量的奸坏不仅妨碍到印刷，而且直接影响到印后工序。原材料质检的重点首先是纸张的表层强度和重量，这两个指标对印刷影响较大。纸张的表层强度差，在印刷过程中会发生脱毛、掉粉，导致经常清理橡皮布，停机次数较多，墨色不稳固。纸张尺寸要纤细全都，紧度符合标准。我们了解，压力是印刷的基础之一，假如纸张厚度不全都或紧度差，直接造成印刷压力的不断变化，其结果是印刷网点虚虚实实，墨色杂乱无章。其次要注意的就是纸张的定量、挺度和变形量，它们对印后加工影响较大，定量不足和挺度差，直接影响到包装产品的效率和成型。
纸张的变形量大，轻则影响印刷套色，重则影响印后工序的烫印、压凹凸的准确性，甚至还能影响模切定位。本文以全面品质管控为主导思想，着重从制造工艺方面进行了探讨四、印刷品质掌握印刷是包装产品的重点工序，由于包装产品的设计特征，因此包装印刷难度较高，主要体现在以下几个方面。1．图文设计非包装印刷图文设计相对简单，书刊印刷多为文字加四色图片，即使有实地、平网或渐变，但因幅面较小，比较简洁印刷。而包装印刷追求的是外形展示效果，大体积实地、平网较为常用，印刷难度较高。印刷时必定要对墨杠、水杠、前重后轻、前轻后重并且两边粘口墨色不同等质量问题赐予重视。实地印刷墨量大，留意喷粉要过量，避免过高。2.印刷批次书刊印刷批次少，尤其是期刊印刷，一般情况下只印一批，多批次印刷的机会极少。而包装印刷品通常是多批次印刷，甚至数年不变，．但是要求墨色前后全都，否则会导致消费者的顾虑。包装产品要求外观全都性，打算了包装印刷必需忠实于手稿，而且多批次产品的墨色要保持全都。这就要求：(1)纸张白度要全都印刷包装行业质量管理，尽量采用同一厂商、同一规格的纸张。(2)封样要准确，尤其是印刷签样的原始样，一定要留存封档。为避免时间久了发生变色，还要对主要位置剪切后用金属袋密封保存。
如果印品覆膜，还要留存覆膜样，尤其是白色位，覆膜后墨色变化大，印刷时应特别小心。签样时，应考量覆膜后墨色的差异。(3)专心记录工艺，专色油墨的配比以及油漆的品牌、用量都要记录。包装印刷产品因其功能非常，对油墨的耐摩擦性和耐晒性有一定的要求。假如产品不覆膜或过油，油墨里添加过多的去黏剂会大大增加油墨的耐摩擦性，建议改用调墨油加5％耐摩擦助剂或涂耐摩擦油进行表面处理。平凡油墨有一定的耐晒性，但是用白墨做；中淡剂后很简单出现退色现象，因此应减少使用白墨成为中淡剂。五、前后工序的互相协同非包装印刷品的印后制做较简单，一般为直接装订成册，少数产品会在封面上进行烫印、覆膜、压凹凸等简单加工。而包装印刷品通常要经过多道后工序加工，包括烫印、覆膜、压凹凸、裱纸、模切、糊盒等。精装纸盒的工序非常繁琐，并且有长期的手工作业。后加工不同时，前工序非常需要注意一些难题。(1)任何工序都要注意制作法规稳定，法规混乱将造成严重的品质问题和强度低下。(2)印刷墨层太厚可能会造成烫印不实或反拉现象出现。(3)印刷喷粉太大，会导致覆膜发花，也或许避免网印时印不上油墨或印后掉墨。(4)印刷水量大是纸张变形的主要因素，会导致烫印、压凹凸位置不准等一系列质量问题。
(5)覆膜时薄膜拉得太紧，会导致纸张弯曲，增加后加工的难度。(6)薄膜上需过网印光油时，必需对薄膜进行特别处理，最好试用后再批量(7)裱纸时胶量大，会导致纸张弯曲和变形。本文以全面品质管控为主导思想，着重从制造工艺方面进行了探讨。需要表明的是，包装印刷制造的现场品质管控内容仍然较少涉及，但也有质量管控中重要的环节，很多前辈及同行已著文讲解，极尽详至，因此此处不再一一赘述。
