发表于：2022-06-15华印软包装
最近有软包厂制造经理吐槽说，他们的制造现场整体看上去是物有所归，但是在细节上有众多弊端，因此经常由于一些小事儿耽误正常作业，排单时间都为此拖长，早晚得误了大事儿。如今大多软包装企业主要运用少批量、多种类的制造体系，一旦遇上一天替换多种材料，会给现场管理工作带给很大的挑战性。
行业资深专家认为，做好材料管理必须留意以下九个关键控制点。软包厂可以对照一下自己的生产现场，是否存在下列提及的个别不良现象，如果有，以后就得注意改正了！
因为制造数量少，频繁切换，每一个品种生产的时间不长，以致许多人还来不及认清材料的特殊性，生产就结束了。对材料的特殊性不知道的，就有也许出现差错，这也正是现场管理盲点之一。
除此此外，材料管控工作涉及从辅料入厂——储存——使用等各个步骤，每个环节都非常重要。行业知名专家认为，做好材料管理必须留意以下九个关键控制点。
一、原材料数目要点清
从原材料进入制造现场那一刻起，材料管理工作便陆续开始。这时要留意的是，收到送来的材料时，要点清数目。确保实际人数与领料单上核对的数量一致，才能签名，否则不予签名。
二、《合格证》标签要留下
产品《合格证》犹如我们的居民身份证包装材料对物品保存期限，是跟随材料一起并证明材料身份的文件。《合格证》是向前工序反馈情况的重要凭证，也是不良品主要追踪线索之一。一旦发生不良品，将《合格证》附在里面退给前工序时，更具备说服力。
《合格证》的作用非常强大，大致包含：实物识别、数量核对、不良品的追踪和反馈、品质提升的再确定等等。
三、先来先用不能乱
材料的使用之所以要遵循“先来先用”的方法，是出于以下因素：
1、保质期的限制。任何材料都有一定的保质期，过了该期限就不能使用。
2、提供不良对策的重要线索。对不良材料去向的跟踪，主要是按照不良现象，以时间（如材料生产日期、到货日期、投入日期）为线索展开的。知道了时间，就可以查出该材料的制造条件、生产总量、去向等资料，为强调解决对策打下基础。反之，如果材料的投入使用混乱无序，到底什么材料过了保质期、哪几批出现了不良材料、何时开始使用等一系列难题就很难考证。毕竟只凭个人记忆，是说不清也靠不住，最终只得面对客户的投诉。
3、品质提升的还要。
值得注意的是，“先来先用”原则有下列几个注意事项：a、明确标示材料放置的位置；b、按建立日期的先后次序摆放好；c、发现前工序送货混乱时立刻询问，在未受到合理解释前不得使用；d、当特殊状况发生时，比如旧材料发生不良，而新材料为良品时，或者出于品质对策需要，新产品要求高，要使用品质好的材料试做时（做试样）之类。总而言之，当材料暂时未能遵循“先来先用”原则时，最重要要做好识别管理，使质量能维持良好的可追溯性。
四、材料去向要知道
不是所有的材料都能经一个工序就出成品，中途分流的材料要有合理的放置区域，否则生产计划也许能够达成。
材料分流通常存在下列几种：
1、不良品修理造成分流；
2、使用地点转移导致的分流，如以前工序转移到下一工序，从未记录；
3、作业途中导致有分流，比如在搬运过程中到处堆放；
大多企业经常全然不对工序上的材料数量做任何核对，只要是同一部门的人，谁拿都行，材料用完就到仓库领。在每天盘点后，不管数目变化有很大，从不追究其理由，直接成为制造部损耗计入费用。实际上，这种做法存在巨大的漏洞，不仅与精细化管理背道而驰，也给不少企业增添巨大的代价。因此，建议软包厂采用下面措施：
1、当日不良品一定要当日清理；
2、作成《材料去向跟踪表》，实施现场分流追踪；
3、及时记录和销去不同工序之间转用材料的数量。“多种类、少批量”的制造体系本身就意味着要经常换品种。品种更换后，前一工序的剩余材料，经常要转给另一机台以及返回仓库。移动前需将手续完备，特别是交接双方的确定及签名；
4、制定相应奖惩机制，防止人为遗失，损坏材料。事实上，故意将材料遗弃不用，或者刻意损坏的人很少，多数出于不清楚而导致的。如果管理层能对节约材料的举动给予补助，相信可以激发作业人员珍惜材料的观念，大家不妨一试。
五、材料摆放有学问
部分软包装企业存在这种的现象：
1、材料库存过多，几乎填满了整个作业台；
2、装载托盘不合理，要么“小材大用”，要么“大材小用”；
3、对私人物品未加限制，任由放置在台面上；
4、作业人员运用身前身后的空间包装材料对物品保存期限，到处有放材料的现象，看起来好像摆地摊一样；
5、一个托盘放多个种类的材料，显得歪歪斜斜等等。
虽然，大家又何尝不知，合理的放置不仅无法节省空间、取拿方便、降低作业时间，还能使现场5S活动得以维持。
那么，该怎么做好材料摆放呢？
1、避免外包装物件到处乱放。可能的话，这些外包装材料要防止进入现场。
2、多个种类的材料一起放置时，一定要标示清楚，并且集中摆在一起，便于下工序取拿。
3、相似的材料不要摆放在一起。尤其是外形上较难区别的材料，摆放在一起极易用错，尽可能在工序编成时就予以错开。
4、与作业不相干的任何物件，不得在台面摆放，尤其是私人物品。
5、及时清除暂时放置在台面上的不良材料，不让不良在作业台上过夜。
6、分时段等量投入材料。不要一次性投入当日所需的全部材料，使得台面材料过多，无处摆放。
7、充分运用空间，材料放置合理等。
六、辅料管理要知道
辅料是指在制造过程中起辅助作用，但不组成产品的主要实体的材料。如：溶剂类、胶水类、油墨类、刮刀、防护类材料等，甚至可以是人为设置的某个材料。缺少辅料，生产一样能够进行。辅料的优劣不仅直接制约品质，它还在制造利润中抢占一定比重。
每个产品由多少种主要材料组成？用量多少？管理人员通常都是一清二楚。但是要用到哪几种原料？用量多少？就不必定无法确切地提问，因为经常根本就没有在意。许多班组到仓库领取辅料就像是在用自来水一样，大批量的使用，却不关心它的成本。若常此以前经常导致失控，酿出以下事端：
首先，可能导致交货期和费用不能保证。没有计划用量，也没有对经验数据进行统计。
其次，继续助长任意挥霍、浪费、丢失的行为，没有人在乎，必然带来浪费。如一些手套、刮刀、双面胶等物品轻易更改的话，旧的必定没有人再用，从而导致浪费。
建议辅料管理要选定专职管理员工，负责保管、发放、统计等工作，这样可导致多人为领取同一辅料的多次走动，减少辅料在现场的放置空间，增进辅料管理人员对原料种类、使用工序的知道。同时，还能确认每个班组每个月到底要用掉多少辅料，比对计划数据和现实数据，控制一个合理的消耗量。用量一旦确认，生产就可以据此严格实施，大大降低浪费。
