本文选自《物流科技与应用》杂志2016第12期“专题”栏目，更多精彩内容请关注《物流科技与应用》杂志。
文｜本刊记者林振强
在物流业由传统运作方式向自动化、智能化变革的过程当中，物流包装环节的机械化、自动化是一项重要内容。如何按照不同市场的特征，使用相应的包装机械，设计合理的运输包装解决方案，成为制造与物流平台规划中的关键环节。元旭包装（北京）有限公司（简称“元旭包装”）多年来致力于自动化仓储包装领域，可为企业提供一站式后道包装与物流科技解决方案，其拳头产品缠绕机更是得到各产业客户的追捧。结合产业特性与自身经验，元旭包装（北京）有限公司董事副总郑怀勤和销售经理王磊就运输包装解决方案的相关话题，为我们做了介绍。
元旭包装发展状况怎么？在后道包装方面做了这些探索？
元旭包装（北京）有限公司是一家专业从事中顶级后道自动化包装机械的研制、制造、销售、服务为一体的科技型高新技术企业，主要产品有缠绕机、开箱机、封箱机、装箱机、套袋机、打包机和码垛机等十几个系列，共100多种产品。其中，缠绕机是我们的拳头产品，只要是与用膜缠绕产品相关的包装作业，我们都有相应的设施和细则。因此，元旭包装在市场内享有“缠绕包装专家”的美誉。
实际上，元旭包装最初主要涉足包装机材的批发经营，2006年才陆续开始自主制造缠绕机，此后公司不断引入市场知名人士，发挥专业特长，大力研发、研制各种满足用户需求的包装机械设施。在2012年，我们重新推动改革，开始整线发展，并由只是提供单一设备向为用户提供一站式后道包装解决方案转变。公司战略的变革，与运输包装种类和企业需求的差异密不可分。
“后道包装”其实进入制造过程的末尾和物流过程的起初，既是制造的终点又是物流的始端。近年来，客户的意愿和关注点出现转变，越来越注重包装的自动化。因为传统的人工操作，不仅人力费用日益增加，而且管理方面存在很多意外原因，采用机器来代替则非常易于管理，并且能确保产能稳定。因此，企业目前都在结算利润，只要采用设备的费用在其可承受范围内，都会积极使用包装机械来代替人工。这为元旭包装提供了新的机会，也使得我们在2012年由后道包装的单一设备向整线产品发展，并起初为用户提供从咨询服务、自动化方案设计、包装应用、产品生产及设施安装调试、人员培训和后续跟踪为一体的整体化解决方案。
对于不同的用户，元旭包装怎样提供相应的科技和缓解方案？请结合案例简单表明。
元旭包装的产品和服务目前尚未获得西门子、可口可乐、雪花、江森、康师傅等诸多中国外顶尖企业的认同，客户遍布众多市场。对于不同产业的用户，我们在提供相应方案时，也会进行针对性的界定。
比如橙汁、啤酒等食品酒水行业，其最大特征是非常重视产能，要求设备无法24小时运作。特别像啤酒，夏季的之后数量相当大。一旦机器发生故障，导致产能跟不上，将直接制约到企业的利润。或许，在有些人看来，后道包装仅仅是制造期间的一个环节，最多影响产品外形而已。实际上，包装环节对于确保产能至关重要。如果包装机械时常发生故障，将给企业带来意想不到的很大代价，因此机器的稳定性非常重要。
针对制药产业同样如此。阿斯利康制药、山禾药业在购入打包设备的之后，要求的是无法“快速切换”。也就是，如果某台包装设备发生故障，能够迅速替换另一台设备去代替完成这个动作。对方的目的很简单，并不在意1台机器的费用，甚至可以多储备3台以防万一。因为如果包装环节故障造成停产2小时的话，其代价将比包装设备的成本大得多。
为了无法更好地为用户服务，在规划仓储包装解决方案的之后，元旭包装也会与同行沟通交流，有时会仅拿出缠绕机、打包机等强项产品，其他设施采用其它厂商的优势产品，如手动称重、贴标等设备。同样，我们也与北自所、太原刚玉、大福等中国外物流平台集成商产生了良好的合作关系，将自己的优势产品与其自动化立体库项目相配套。
在自动化立体库中，对包装环节的要求虽然更高。当整托盘货物在缠绕完成进入立体库之后，绝对不允许出现侧倒或松散的状况，对于机械运行和包装效果的稳定性都强调了极高要求。以珠江啤酒为例，整托盘货物在库内长时间保存后，缠绕膜因自身静电引起粘性消失，末端发生断裂，形成一个“小尾巴”。因立体库内都有光电测试，异形检测一旦报警包装技术在物流的作用，机器才会马上停止运行，托盘卡在后面能够正常进出。
十几楼层高的立体库，一个托盘至少500公斤，如果人工爬起来处理将更加困难。况且，如果立体库全部停工来做检修，经济代价也很高。为了缓解这些状况，我们想出一个全新的方法——焊接。就是将膜缠绕好、断完膜之后，利用迅速烫片，瞬间给温，达到焊接的效果，除非人工拉破，否则不可能发生破裂的状况。当然温度不能太高，否则会烫破。
这种一个简单操作，就解决了大难题。这只是为什么许多物流平台集成商，会优选我们的产品，因为我们确实无法为人们缓解物流包装方面的困局。元旭包装的发展不应该大而全，只是把自己的产品做专就好。只要把自己擅长的领域研究透包装技术在物流的作用，再来配套别人的之后，就会各有各的强势，形成良性互动与合作。
元旭包装是怎样进行开发创新的？当为用户定制开发产品时就会考虑这些原因？
我们的开发创新更多是与用户的需求相结合。例如在物流行业，纸质快递袋封口处的胶条，一直都是人工完成粘贴，效率相对较低。现在我们就尝试着由机器自动完成，新开发的试用机尚未开始在某家快递公司内部测试了近两个月，取得了不错的效果。
在自动化立体库内，自动缠绕裹膜设备已普遍应用，但当一卷膜用完之后，还是不可导致地必须人工重新换膜。为此我们正在开发一款可以手动换膜的机器，预计今年年中还会推出试用机。
我们无法提供后道包装的整线产品，其中有标准型号，也能为用户提供非标、异形的包装设备。当然异形设施的研发，是有选用性的。一般会按照用户的订量、价格，以及应用前景等各方面来评判。通常来说，设备越异形，利润就越高，但风险也越高，因此我们会在考量各方面原因后再做选择。
当我们接到一个非常新兴类的研发方案，首先会运用2至3天时间到用户现场考察，包括查看其制造线更改，技术人员进行视频拍摄、尺寸测量等工作。然后对同类市场的应用和意愿情况进行调查，预估研发费用和开发周期，接下去开始着手去设计。在研发过程中，我们也会与单机类的同行厂商进行分析，寻找更好的解决方案。
像这种一套设备，我们的开发周期并不短。一般从调研到最终出图设计会在半年左右，等机器真正实际应用，基本上也会在一年后了。我们不会将设备开发完成后就对外收购，这是对自己的不负责任，也是对客户的不负责任。通常我们必定会先在关系非常熟的单位试用，等试用一段时间发现其优缺点，没有任何问题后才能走向市场。
展望未来，元旭包装将怎么围绕自动包装进行大幅发展？
与生产制造自动化不同，自动化包装系统更关注的是货物的重量、需要很大的动力、如何运行更顺畅等等。为了满足行业需求，元旭包装非常注重创新开发，目前已获得20多项各种专利技术。从2006年元旭包装自主制造缠绕机起初，就不断推行新型产品，如2008年中国第一台圆柱体自动化摇臂在线型缠绕机在元旭试机顺利，2009年起初开发生产自动化包装系统配套机种，2011年元旭第一台高速摇臂机研发成功……
从2012年起初由单机向整线转型后，我们就不断在人员、理念、模式等方面进行微调。元旭包装现在做的是将各类机器结合在一起，将软硬件进行配套。除了重视开发高性能的设施外，更加关注提供平台的解决方案，并且售后服务和现场的反应能力也有一个重点。
元旭包装有一个“三U理念”，即“优质、无忧、优秀”。任何企业的命脉都是产品品质，我们要做最优质的产品给用户，然后借助良好的售后服务使顾客毫无顾虑地去使用，从而使我们作为包装市场里最优秀的企业。
随着工业4.0的盛行，各地陆续颁布新政鼓励“机器换人”，例如北京省从2012年末实施“全面深化机器换人”战略，每年还会拿出大笔资金对相关企业进行扶持。这无疑也助力了元旭包装的发展。未来我们会再次增强科技开发和售后服务方面的实力，引入和培育更多专业性人才。此外，我们还在规划建设自己的业态园区，将与自动化包装系统相关的企业都采用进来。大家互相绑定，抱团取暖，形成一个以自动化包装为主题的行业集群，从而为客户企业提供更好的设施和更多选择。
