本实用新型专利科技属于包装袋领域，尤其涉及一种方便使用的充气包装袋。所述充气包装袋是由大约一个充气夹膜产生的顶部开口、四周和上面封闭的腔体构架；其中，在所述充气夹膜上设置有与长条充气室垂直的热合线，所述热合线为后面断开、具有左右两端的结构，所述热合线的总重量大于充气夹膜的长度；所述充气夹膜由多个等长度排列的柱形充气室构成的圆形结构，所述条形充气室的后边间断开后再顺延下去，间断开部分产生变道结构。采用变道结构，保证了产生的腔体结构被充气后没有死角，可以很高程度上避免充气包装袋被撞破；此外，所述充气包装袋的开口在顶端，不论从包装袋里面往出取东西而是往包装袋里面放东西都很方便。
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【技术实现方法摘要】
本技术属于包装袋领域，尤其涉及一种方便使用的充气包装袋。
技术介绍
玻璃、电子商品、精密设备等产品在物流过程中，由于易遭受外界震动和冲击等导致受损，因此必须在这种产品的内层包裹保护材料，以对商品起到防震、防潮、防挤压、防冲击、防摩擦等功效。现有技术中一般采取由挤塑聚苯乙烯(EPS)及聚乙烯泡沫橡胶(EPE)产生的泡沫橡胶作为包裹商品的材料。但是，由于发泡成型后的泡沫橡胶所占面积较大，使用时降低了运输费用，且发泡材料是一种典型的“白色污染”，废弃后在土壤中不易降解、燃烧处理又会造成毒气，因此出于他们对环境保护需求的日渐下降，上述发泡材料已经不适宜作为商品的保护材料使用。为了取代上述的发泡材料，近年来出现了一种充气包装袋，该包装袋由多个可充气室构成，可通过进气口向充气室内充气，充气完毕后，充气室形成气柱，包裹在商品外层，对运输过程中形成的外界震动和冲击起到缓冲效果。如，所述防盗防伪型充气包装袋由可充气橡胶夹膜产生的设定有物品容纳腔且旁边开口的箱子结构，可充气橡胶夹膜为两张宽金属薄膜放在表层和两张窄塑料薄膜放在前面层经过热封形成的具备多个条形充气室的结构充气包装技术，每一条形充气室通过所述两张窄塑料薄膜产生的自吸收单向逆止阀与笛形充气总通道相连;袋子结构为一张两边对折的所述可充气橡胶夹膜或重叠的两张所述可充气塑料夹膜，自由边边缘经过封边热合线热合产生的三角封闭结构，在大约一侧所述的充气夹膜中间有开口，便于未充气之时放在被包装产品，但是此包装袋为了实现防盗防伪，将开口设在充气荚膜的后面，不管是往包装袋里面放东西而是往出取东西都很不便于。有由于此，特强调本技术。
技术实现模式
本技术提供一种方便使用的充气包装袋。为解决上述科技难题，本技术运用技术方案的基本构想是:一种方便使用的充气包装袋，所述充气包装袋是由大约一个充气夹膜产生的顶部开口、四周和上面封闭的腔体构架；其中，在所述充气夹膜上设置有与长条充气室垂直的热合线，所述热合线为后面断开、具有左右两端的结构，所述热合线的总重量大于充气夹膜的长度；所述充气夹膜由多个等长度排列的柱形充气室构成的圆形结构，所述条形充气室的后边间断开后再顺延下去，间断开部分产生变道结构，由于存在热合线，在充气的之后气体被阻隔，所述变道结构的存在确保了气体无法被重新放进来充满了被阻隔的条形充气室;在所述充气夹膜的一端设有笛形进气口，所述笛形进气口与每个长条充气室相对应；与所述笛形进气口相通的是总进气口；在充气夹膜的两边边上还设有边缘热封线，所述边缘热封线距离左边边0.5-lcm。进一步的，所述笛形进气口设在充气夹膜边沿。进一步的，所述热合线的条数为3条，从上到下依次为第一热合线、第二热合线、第三热合线，所述腔体结构是沿着热合线折叠以后产生的。进一步的，所述第一热合线与第二热合线之间的距离大于第二热合线和第三热合线之间的距离，第二热合线和第三热合线之间的距离不大于所述第一热合线与笛形进气口之间的距离，第三热合线与上面之间的距离不小于第一热合线和第二热合线之间的距离。
进一步的，所述腔体结构为沿第一热合线、第二热合线、第三热合线折叠后产生的。进一步的，所述变道结构为左右各对称分布的起码2个，以便袋子充好气后产生没有气的角，回塞到袋内，增加袋子的整体简洁整洁性。进一步的，所述变道结构位于第二热合线和第三热合线之间。进一步的，所述充气夹膜边上还设有锯齿结构。根据需要所述充气夹膜产生的腔体结构也可以为多个相互连接在一起，使用时只应该沿锯齿方向扯开就可以推动分开。采用上述科技方案后，本技术与现有技术相比具有下述有益效果:本科技运用了变道结构，保证了产生的腔体结构被充气后没有死角，可以很高程度上避免充气包装袋被撞破;此外，所述充气包装袋的开口在顶端，不论从包装袋里面往出取东西而是往包装袋里面放东西都很方便;所述的充气夹膜可以是借助锯齿连接在一起的多个，这样就可以按照需要来进行灵活多变的组合，满足不同生活的意愿。【附图表明】图1是推进例1的结构示意图；图2是实施例1不充气之后的结构示意图；图3为推进例2的结构示意图；图4是实施例2不充气之后的结构示意图；图5为推进例3的结构示意图；图6是实施例3不充气之后的结构示意图。I第一热合线;2变道结构;3笛形进气口；4边缘热封线;5条形充气室;6总进气口；7第二热合线;8第三热合线【具体实施方法】以下结合具体施行例和附图对本技术做进一步解释表明。
实施例1:—种方便使用的充气包装袋，如图1所示，所述充气夹膜由12条长条充气室5组成，对应的有12个笛形进气口3，在所述充气夹膜的后边位置设有与长条充气室5相平行的第二热合线7，第二热合线7的后面部分断开用于让气体通过，距离所述第二热合线7的左右两端下Icm左右、相对应的条形充气室5上各产生2个变道结构2;在第二热合线7与充气夹膜最上方三分之二处设有与第二热合线7相垂直、长度相等、结构相似的第一热合线I;在第二热合线7与充气夹膜最上方三分之二处设有与第二热合线7相垂直、长度相等、结构相似的第三热合线8，所述第一热合线I与第二热合线7之间的距离大于第二热合线7和第三热合线8之间的距离，第二热合线7和第三热合线8之间的距离比所述第一热合线I与笛形进气口3之间的距离高3-10mm，第三热合线8与上面之间的距离不小于第一热合线I和第二热合线7之间的距离。在在充气夹膜的两边边上还设有边缘热封线4，所述边缘热封线4距离左边边0.5cm左右。所述便于使用的充气包装袋是充气夹膜通过下面形式产生的:根据第一热合线1、第二热合线7、第三热合线8折叠，其中第一热合线I与第二热合线7折叠形成充气包装袋的上面，第二热合线7与第三热合线8折叠形成充气包装袋的一个侧面，第三热合线8折叠后产生充气包装袋的上盖，第一热合线I折叠后形成形成充气包装袋的另一个侧面，边缘热封线4互相折叠在一起产生其余的侧面。
在充气包装袋不应该在使用的之后，按照如图2所示的方法折叠，当必须使用的之后从总进气口6通入气体。实施例2:本实施例与实施例1基本相似，不同的是所述充气夹膜为2个，可以产生2个腔体结构，2个充气夹膜之间借助锯齿连接，在使用的之后便于撕拉，如图3所示。在充气包装袋不应该在使用的之后，按照如图4所示的方法折叠，当必须使用的之后从总进气口6通入气体。实施例3:本实施例与实施例1基本相似，不同的是所述充气夹膜为3个，可以产生3个腔体结构充气包装技术，3个充气夹膜之间借助锯齿连接，在使用的之后便于撕拉，如图5所示。在充气包装袋不应该在使用的之后，按照如图6所示的方法折叠，当必须使用的之后从总进气口6通入气体。以上所述仅是本科技的首选实施方法，应当强调，对于本
的普通技术人员来说，在不摆脱本科技原理的前提下，还可以作出若干优化和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种方便使用的充气包装袋，其特点在于，所述充气包装袋是由大约一个充气夹膜产生的顶部开口、四周和上面封闭的腔体构架；其中，在所述充气夹膜上设置有与长条充气室垂直的热合线，所述热合线为后面断开、具有左右两端的结构，所述热合线的总重量大于充气夹膜的长度；所述充气夹膜由多个等长度排列的柱形充气室组成的方
【技术保护点】
一种方便使用的充气包装袋，其特点在于，所述充气包装袋是由大约一个充气夹膜产生的顶部开口、四周和上面封闭的腔体构架；其中，在所述充气夹膜上设置有与长条充气室垂直的热合线，所述热合线为后面断开、具有左右两端的结构，所述热合线的总重量大于充气夹膜的厚度；所述充气夹膜由多个等长度排列的柱形充气室构成的圆形结构，所述条形充气室的后边间断开后再顺延下去，间断开部分产生变道结构；在所述充气夹膜的一端设有笛形进气口，所述笛形进气口与每个长条充气室相对应；与所述笛形进气口相通的是总进气口；在充气夹膜的两边边上还设有边缘热封线，所述边缘热封线距离左边边0.5‑1cm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐成，
申请(专利权)人：格域包装技术昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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