对于印刷企业来说,质量管理同样是重中之重!(组图)

   发布日期:2022-08-04 10:03:09     来源:网络整理    作者:佚名    浏览:152    评论:0    
核心提示:对于印刷企业来说,质量管理同样是重中之重!生产过程的质量管理工业生产的全过程是指从市场调查开始,经过产品开发设计,产品工艺准备,原材料采购,生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过程。全面质量管理的基本方法就是全过程的质量管理,通过提高各个环节的工作质量,来保证产品的质量。生产过程质量管理的任务,就是实现符合性质量,使生产出来的产品符合设计要求的产品标准。生产过程质量管理措施

任何企业,在遭遇生产旺季的之后,总会存在质与量的选用。要么求一时之利而毁企业之发展前程;要么顾及品质、精心耕耘。如果产品品质即使发生弊端,不但会降低返工而形成的额外费用的降低,更会遭致用户投诉,直接制约了公司的经济收益,损害公司的名誉。因此,加强企业产品品质管控势在必行。对于印刷企业来说,质量管理同样是重中之重!

01.生产过程的品质管理

工业制造的全过程是指从行业调查开始,经过产品研发设计,产品工艺准备,原材料采购,生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过程。即创作、生产理想的产品,将产品走向社会,向客户提供使用价值。全面品质管控的基本原则就是全过程的品质管控,通过增加各个环节的工作品质,来确保产品的品质。

衡量制造过程优劣的标准是:高产、优质、低耗。也可以说是多快好省,其量化的指标表现在投入产出率。

在制造过程中,企业管理者力求以最少的劳动耗费(比如物化劳动和活劳动),生产出尽可能多的满足客户必须的产品。对我们来讲,就是以最少的利润生产出满足公司质量规定的产品。

要推动制造过程的这个目标,一是各个制造要素,人、财、物、信息等在质和量上满足制造产品的还要,这是组织好制造过程的前提基础条件。因此,生产管控必须从基础条件入手。二是要使各制造要素在生产过程中进入最佳的结合状况,按照产品制造工艺要求构成一个相互联系的、密切协同的、有序的、效率高的完整模式。

要确保最佳的结合状况,其中带有丰富的管理内涵,它需要借助一系列的科技手段和管控机制,运用计划、组织、控制的职能得以推进和推动。我们最近推出的5S管理并且已经建立的全面品质管控,都是建立我们管理水平的详细机制。

制造过程品质管控的任务,就是推动符合性品质,使制造起来的产品依照设计规定的产品标准。经检测符合标准的是合格品,不合乎标准的是次品或废品。检验产品是全体管理职员及其全体人员一同的任务,当然更是QC人员的职责。

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02.生产过程品质管控机制

1.坚持按标准组织生产

标准化工作是品质管控的重要前提,是推动管理完善化的必须,“不讲规矩不成方圆”。企业的标准分为科技标准和管控标准。工作标准实际上是从管理标准中分离下来的,是管控标准的一个别。技术标准主要分为原材料辅助材料标准、工艺工装标准、半成品标准、产成品标准、包装标准、检验标准等。它是沿着产品产生这根线环环控制投入各工序物料的品质,层层把关设卡,使制造过程进入受控状态。在技术标准模式中,各个标准都是以产品标准为核心而展开的,都是为了超过产成品标准服务的。

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管理标准是完善人的行为、规范人与人的关系、规范人与物的关系,是为提升工作品质、保证产品质量服务的。它包含产品工艺规程、操作规程和经济责任制等。企业标准化的程度,反映企业管理水准的高低。企业要确保产品品质,首先要实行推行各类技术标准和管控标准,力求配套。二是要苛刻执行标准,把制造过程中物料的品质、人的工作质量给予规范,严格考评,奖罚兑现。三是要不断修订改善标准,贯彻实现新标准,保证标准的先进性。

2.强化质量检测模式

质量检验在制造过程中发挥以下职能:一是确保的职能印刷包装行业质量管理,也就是把关的职能。通过对原材料、半成品的检测,鉴别、分选、剔除不合格品,并决定该产品或该批产品能否接收。保证不合格的原材料不投产,不合格的半成品不进入下道工序,不合格的产品不出厂;二是防止的职能。通过品质检测获得的信息和数据,为控制提供依据,发现质量问题,找出病因及时排除,预防或降低不合格产品的形成;三是报告的职责。质量检测部门将品质信息、质量问题尽早向厂长或上级有关部门报告,为提升品质,加强管控提供必要的品质信息。

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要增加质量检验工作,一是必须实行推行质量检测机构,配备能满足制造需要的品质检测人员和设备、设施;二是要成立建立品质检验机制,从原材料进厂到产成品出厂都要实施层层把关,做原始记录,生产员工和检测人员责任分明,实行质量追踪。同时要把制造工人和检验人员职能紧密结合出来,检验人员不但要负责质检,还有指导生产员工的职能。生产工人不能只管制造,自己生产出去的产品自己要先进行检测,要建立检查、互检、专检三者相结合;三是要确立质量检验机构的权威。质量检验机构需要在经理的直接领导下,任何部门和员工都不能干预,经过质量检测部门确定的不合格的原材料不准进厂,不合格的半成品不能流到下一道工序,不合格的产品不许出厂。

3.实行质量否决权

产品品质靠工作质量来确保,工作品质的优劣主要是人的弊端。因此,如何挖掘人的切实因素,健全质量管控措施和约束模式,是品质工作中的一个重要环节。

质量责任制或以品质为核心的经济责任制是增加人的工作品质的重要方法。质量管控在企业各项管理在占有重要地位,这是由于企业的重要任务就是制造产品,为社会提供使用价值,同时取得自己经济收益。质量责任制的核心就是企业管理员工、技术人员、生产人员在品质问题上建立责、权、利相结合。作为制造过程品质管理,首先要对各个职位及职员分析质量职能,即确立在质量问题上各自负何种责任,工作的标准是哪个。其次,要把岗位人员的产品品质与经济利益紧密挂钩,兑现奖罚。对长期优胜者予以重奖,对玩忽职守导致质量损失的除不计工资外,还处以补偿或其他处分。

另外,为突出质量管控工作的重要性,还要建立品质否决。就是把质量指标成为考核干部员工的一项硬指标,其它工作不管做得怎么好,只要在品质问题上出了问题,在评比先进、晋升、晋级等荣誉项目时启用一票否决。

4.抓住影响产品品质的关键原因印刷包装行业质量管理,设置质量管控点或质量控制点

质量管理点(控制点)的意思是生产制造现场在必定时期、一定的条件下对应该重点控制的品质特点、关键部位、薄弱环节或者主要原因等采用的特殊管理机制和方法,实行强化管理,使工厂进入较好的控制状态,保证规定的品质要求。加强这方面的管控,需要专业管理员工对企业整体作出平台分析,找出重点部位和薄弱环节并加以控制。

质量是企业的生命,是一个企业整体能力的展现,也是一个企业综合实力的彰显。伴随人类社会的进步和他们生活水准的提升,顾客对产品品质要求越来越高。因此,企业要想大量稳定发展,必须围绕质量这个核心启动制造,加强产品品质管控,借以制造出高质量的产品,让企业领导放心,让我们的客户称心!

 
 
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