据调查，消费者在购入商品时，60%的商品是由于漂亮的包装激发了人们的选购欲。在种类众多的化妆品市场，追求奢华且有特色的外包装就变得更重要了。各个化妆品顾客在打造高质量化妆品的同时，也打造了更引来眼球的化妆品包装瓶，并且运用不同的印刷科技，塑造出各具传统的外型和效果。化妆品包装瓶的彩印方法主要有移印、转印、网印等，本文简单介绍化妆品塑料瓶的网印工艺。
化妆品塑料瓶材料
现在，化妆品塑料瓶制造工艺主要有冲压成形和吹塑成型两种。根据不同的成型方式和设计规定，选择不同的塑料材料。适用于注塑成型的材料主要有PE、PP、PS、ABS等。根据吹塑成型前瓶坯的生产方式化妆品包装技术，吹塑工艺可分为挤出吹塑成型和冲压注塑成型两种。适用于挤出吹塑成型的材料主要有PE、PVC、PP等，适用于冲压注塑成型的材料主要有PET等。化妆品塑料瓶的盖子一般都是借助注塑成型的，而一些瓶口直径小于瓶身长度的金属瓶，一般都是塑料成型的，其中，市场上最常用的就是PET吹塑瓶。
化妆品塑料瓶成型过程
1.注塑成型
将粒状或粉末橡胶原料从注塑机的滤饼送进加热的料筒，经加热熔化成流体，再由螺杆推进到喷嘴并注入模具内，充满模具的熔料在必定压力下冷却固化，最后在机械力作用下从模具中脱出固化的制品。工艺流程如下。
检查原料、清洗料筒→注塑机预热→添料、加热塑化→螺杆持续喂料→注入模具并压实→螺杆后退、冷却水工作→脱模→进入下一个循环。
2.注塑塑料成型
先借助注塑机制成管坯化妆品包装技术，然后放入吹模模具上，从设计的通道采用压缩空气吹胀管坯，使管坯达到模腔的形状后，在压缩空气压力下冷却，然后脱模。工艺流程如下。
管坯成型→预热管坯→放入模具内→吹气、冷却→脱模。
3.挤出吹塑成型
先用挤出机挤出管状型坯，然后用塑料模夹住管坯两头，通入压缩空气吹胀，使之达到模腔的形状后，在压缩空气压力下冷却定型，然后脱模。
印刷油墨
目前，塑料瓶丝网印刷一般都运用UV涂料，其主要成份有：光固树脂（丙烯酸系树脂）、稀释单体、光引发剂、颜料和溶剂（比如润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等）。用于化妆品塑料瓶印刷的网印油墨要求高光泽、饱和度好、固化快、附着力优良、柔韧性好、低气味、表面耐抗性好等等，油墨的流动性通常为30～50mm之间。
因为国产UV涂料在附着牢度、印刷适性等方面还必须进一步提升，因此美国国产的网印油墨在网印厂家比较受欢迎。
曲面丝网印刷机工作原理
化妆品塑料瓶一般使用曲面丝网印刷机印刷，一台简单的印刷机主要由金属瓶定位系统或转盘、上墨系统、刮墨系统、回墨系统、网版固定平台（版台）构成。工作原理如下。
1.PLC发出指令，设备手动延时，人工将金属瓶放在定位辊内固定。
2.延时时间到，PLC发出指令，转盘转入下一工位后中止，印版下落，刮刀下落，压紧印版和塑料瓶。
3.开始上墨，然后印版向前平行运动，塑料瓶定位辊在摩擦力作用下晃动，经过一段行程后停止。
4.刮刀和印版先后抬起复位，回墨刮刀工作，使多余的油墨回到初始的位置。其中在印刷的时间内人工完成一次喂料，转盘进入下一循环。
印刷作业过程：首先将网版固定在版台上，然后用定位装置把金属瓶定位并固定，印刷时的网距即版面和印刷面的间隙约为1～2mm。这个网距可以使金属瓶的印刷墨层颜色鲜明，印刷和收取塑料瓶都非常便于。当刮板、丝网和金属瓶出现线接触后，丝网版进行左右往复运动，刮板保持和承印物相对稳固不变的位置关系，中心线平行于塑料瓶的轴线。网版向前的摩擦力和刮刀的压力作用使金属瓶旋转，进行对位印刷。在印刷过程中，化妆品塑料瓶不能出现前后左右的松动，要维持金属瓶的匀速旋转。每次印刷一色，经过染料固化后再印刷下一色。曲面印刷跟平面印刷相比来说，油墨的压出非常困难，所以在印刷塑料瓶时多用金属丝网或化纤丝网，油墨的压出会容易些。
