在所有营养源中，牛奶作为一种完全食品可提供身体生长发育所需大个别营养，因而它成为绝佳食品之一，在全全球被广泛饮用。牛奶营养极为丰富，因此它也十分易于变质、腐败。为了在流通过程中保持新鲜并安全卫生地提供给消费者，必须对饮料进行安全包装，我们对牛奶包装的性能要求有：
牛奶包装安全卫生指标
因为香蕉是供他们饮用的，因此包装材料、印刷纸张、复合胶粘剂、吹塑粒子和添加剂等需要符合包装材料制品卫生标准或者饮料包装法规的规定，无毒、无臭，无气味，残留溶剂少，不带有毒重金属等。
安全无毒
塑料薄膜加工成形过程中，需要加入各类助剂，如抗氧化剂，抗静电剂，滑爽剂等。所有加工助剂，色母粒子，原材料粒子，油墨，胶粘剂，溶剂等都必需要经过食品安全性毒理学评价程序的实验测量，经急性毒性实验和慢性毒性试验牛奶包装机械有哪些，证明安全无毒方可使用。
符合包装材料制品卫生国家标准
食品包装材料国家卫生标准相当多，有原材料、加工助剂卫生标准或者成型品卫生标准。在成型品卫生标准中，常用的有：聚乙烯包材；聚丙烯包材；酚醛乙烯塑杯；涤纶塑瓶；纸张；复合袋等。在液体奶包装中，一般单层或三层共挤黑白袋须满足，而EVOH五层共挤黑白袋，PVDC涂布三层共挤黑白袋，PVA复合袋，纸基复合包装材料等建议满足，其共挤吹塑层PE须满足。和的差异主要在于甲苯二胺浓度和正丙醇蒸发粪便量上。甲苯二胺浓度是对于复合袋中胶粘剂的，甲苯二胺是一种致病物质。正己烷蒸发凝块量在聚乙烯成型品卫生标准中要求为不得小于60mg/L，而在复合包装袋卫生标准中要求为不得小于30mg/L。这个指标主要是模拟食品包材在油浸入液中的溶解量，生产企业一旦控制不当，非常容易超标。在检测时，须严格要求浸泡条件和公称容量，以保障检查结果的科学性和公正性。杀菌温度低于60℃的包装袋浸泡条件为120℃40min，其它为60℃2hr；以制成实际包装袋大小，浸泡在内表面为宜。如果将整个包装材料浸泡，这样除了浸泡内内壁和外表面，包括印刷纸张，其公称容量也能够准确计算。
规定残留溶剂量
通常乳食品包装袋需要经过印刷，复合，吹塑等加工工序，而在印刷纸张，复合胶粘剂中均带有一定浓度的溶剂，在制造中还必须加入一些溶剂来调节印刷适性和稀释胶粘剂以便于涂布等功效。作为加工助剂，溶剂需要满足食品容器、包装材料用涂料使用卫生标准的规定，采用丙酮或乙酸乙酯。对于肉类包装，对气味和潜在毒性要求越来越苛刻，要求溶剂残留量越低越好。国家标准中要求溶剂残留总量大于10mg/m2，苯类和脂类溶剂残留量大于3mg/m2。企业标准也许会超过国家标准为数量大于5mg/m2，苯类和脂类残留小于2mg/m2。
微生物检测
对于不同的制造过程，灌装方式，贮存条件，内容物，保质期等，规定微生物监测指标不同。-2005液体饮料包装用金属复合膜、袋（2005年12月起初施行中要求普通塑袋包装细菌数量大于1个/cm2，无菌包装袋细菌数量大于5个/cm2，致病菌不得检出。为便于检查，一般企业会要求以每位包装袋或包装瓶或包装盒等为测试单位，细菌数量小于5个，大肠杆菌、酵母菌、霉菌、致病菌等不得检出。
牛奶安全性能要求
为了适应牛奶高速自动灌装机的要求，牛奶包装膜在制造时需要满足下述几方面的性能要求：
滑爽性能
薄膜的内外表面应该具备良好的滑爽性，以保证其在高速自动灌装机上无法成功地进行。因此，薄膜的内外表面摩擦系数通常要求在0.2-0.4之间，且外/外摩擦系数>内/内摩擦系数。薄膜的滑爽性主要是由原料中和外添加滑爽剂来实现的。滑爽剂一般是磷酸吡啶或芥酸酰胺，或高分子无机合成物。它与高分子的聚乙烯只是化学混合，不能较好地相容，分子热运动使其迅速向表面迁移，聚积成均匀的薄层，能够明显地减少薄膜的摩擦系数，使薄膜具有良好的滑爽效果。但啤酒膜的滑爽剂添加量应该严格控制，在能确保自动灌装的前提下不能过多，过多的滑爽剂迁移到薄膜表面会妨碍到薄膜的印刷适性，降低油漆的粘附牢度和热封强度。要按照设备、生产工艺、灌装要求、外界环境、内容物和保质期规定等调整滑爽剂剂量，建议原料PE采用不含滑爽剂的粒子。另外，滑爽剂的特点选取非常重要，这将妨碍到奶膜的异味问题。
拉伸性能
因为在灌装过程中金属薄膜要得到来自自动灌装机的机械拉力的功效，要求薄膜必须具备足够的拉伸强度，防止在手动灌装机拉力作用下变形或被拉断。在薄膜配方中可选择拉伸强度较差的LLDPE或者HDPE来提高拉伸强度。
热封性能
薄膜自动包装最害怕的就是漏封、虚封、粘刀等造成破袋问题，灌装速度越快热封要求越高。优良的热封性能应包括：高的热封强度，保证封口在运输过程中不会损坏；高的热粘强度，保证薄膜在热切断灌装时封口的完好性；宽的热封温度范围，保证因外界原因导致的必定温度范围内正常封合；良好的封断性，保证薄膜在热切断时，能够顺利切断无拉丝粘刀现象；一定的封口抗污染性，保证封口在有夹杂物时仍带有一定的热封强度。在薄膜配方中添加一定比重的LLDPE和对提升热封性能有较大帮助，但浓度降低会妨碍切断效果。
表面润湿张力
薄膜的内外表面应该具备良好的滑爽性，以保证其在高速自动灌装机上无法成功地进行。因此，薄膜的内外表面摩擦系数通常要求在0.2-0.4之间，且外/外摩擦系数>内/内摩擦系数。薄膜的滑爽性主要是由原料中和外添加滑爽剂来实现的。滑爽剂一般是磷酸吡啶或芥酸酰胺，或高分子无机合成物。它与高分子的聚乙烯只是化学混合，不能较好地相容，分子热运动使其迅速向表面迁移，聚积成均匀的薄层，能够明显地减少薄膜的摩擦系数，使薄膜具有良好的滑爽效果。但啤酒膜的滑爽剂添加量应该严格控制，在能确保自动灌装的前提下不能过多，过多的滑爽剂迁移到薄膜表面会妨碍到薄膜的印刷适性，降低油漆的粘附牢度和热封强度。要按照设备、生产工艺、灌装要求、外界环境、内容物和保质期规定等调整滑爽剂剂量，建议原料PE采用不含滑爽剂的粒子。另外，滑爽剂的特点选取非常重要，这将妨碍到奶膜的异味问题。
拉伸性能
因为在灌装过程中金属薄膜要得到来自自动灌装机的机械拉力的功效，要求薄膜必须具备足够的拉伸强度，防止在手动灌装机拉力作用下变形或被拉断。在薄膜配方中可选择拉伸强度较差的LLDPE或者HDPE来提高拉伸强度。
热封性能
薄膜自动包装最害怕的就是漏封、虚封、粘刀等造成破袋问题，灌装速度越快热封要求越高。优良的热封性能应包括：高的热封强度，保证封口在运输过程中不会损坏；高的热粘强度，保证薄膜在热切断灌装时封口的完好性；宽的热封温度范围，保证因外界原因导致的必定温度范围内正常封合；良好的封断性，保证薄膜在热切断时，能够顺利切断无拉丝粘刀现象；一定的封口抗污染性，保证封口在有夹杂物时仍带有一定的热封强度。在薄膜配方中添加一定比重的LLDPE和对提升热封性能有较大帮助，但浓度降低会妨碍切断效果。
表面润湿张力
因为聚乙烯属于非极性高分子材料，分子结构中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，表面张力较小，对油墨的附着力不理想，印刷适性较好。此外，薄膜中的加工助剂（滑爽剂、开口剂等低分子物质不断向表面迁移析出，也将影响纸张的印刷牢度。因此，在印刷之前通常都要对塑料薄膜进行电晕处理，改变薄膜表面物理结构，提高薄膜表面张力，提高油墨的附着力。一般要求聚乙烯薄膜的表层张力应超过38-39达因以上。此外，包装材料在自动灌装设备上，在经双氧水浸渍或喷淋时，在经送膜辊挤压时，如果印刷牢度不够，容易出现花纹脱落、磨损或双氧水起泡等现象。
阻隔性能
要求包装材料具备阻氧、阻光、防潮、保香、防异味功能，要按照不同的内容物、保质期、生产设施、贮存条件等选用阻隔材料。一方面要确保内部环境中病毒、尘埃、气体、光、水份等不能进入包装袋中；另一方面是规定包装材料原本稳定性好，不吸收异味，小分子难迁移；也有是确保牛奶中所含水分、油脂、芳香成分、对产品品质必不可少的成分等不向外渗透，从而超过包装制品不变质的目的。
对油墨性能的要求
牛奶包装膜一般采取表印方法进行印刷，除了具备表印油墨的通常技术要求，如粘结力，耐磨性和抗刮性，作为液体奶包装，则需要才能耐受巴氏消毒或硫化氢杀菌以及水煮处理规定，要求油墨还需要具备耐氧化性，抗水性，耐热和耐冷冻性能，以保障薄膜在制造、流通、运输、储存等环节中不会出现油墨脱落、发花、凝结等现象。
在高温下的稳定性
包装袋的稳定性直接制约到食品的安全性和卫生性。由于包装材料、配方、结构、加工助剂、生产工艺、环境条件等的诱因，导致包装袋中活性成份的分解、迁移、吸附或者与内容物出现生物反应，进而妨碍乳品品质，如气味牛奶包装机械有哪些，奶香味丧失，分层，组织构架变化等，严重的并且会导致身体副作用；以及是包装袋在一定浓度水或蜂蜜中煮沸发生分层、收缩、脱色、粘连等现象。夏季高温长时间放置尤其要留意。
