本实用新型涉及一种机械装置，具体涉及一种中空纤维膜丝拉伸机。
背景技术：
中空纤维膜丝是一种广泛用于水的洁净，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再运用领域的高新科技。中空纤维膜丝净化水以及从水中提取物质的使用过程简单，不需加热，且能低压运行，节约电力、装置占地面积小。
在制作中空纤维膜丝的过程中，需对中空纤维膜丝进行拉伸处理。传统的拉伸处理除了操作麻烦，且还不便于拉伸后的烘干定型工艺的处理。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的科技难题是传统的拉伸处理操作麻烦、拉伸机构复杂，因此本实用新型的目的在于提供一种中空纤维膜丝拉伸机拉伸包装技术，解决传统的拉伸处理操作麻烦、拉伸机构复杂的问题。
本实用新型通过以下技术方案推动：
一种中空纤维膜丝拉伸机，包括移动装置、推伸装置和撑料杆，所述移动装置主要由丝杠台和转轴组件组成，在滑块台上设置有滑轨，在导轨组件上修改有轮缘，所述滑槽的横截面宽度与导轨的横截面宽度相匹配，且通过凸缘与丝杠的配合，滑块组件能在滑轨台上来回挪动；所述推伸装置的伸缩端能与转轴组件接触，并加强滑块组件移动，且推伸装置借助电机驱动；所述撑料杆两端均设置有卡位部，中空纤维膜丝能套在卡位部上，撑料杆一端的卡位部能与滑块组件连接，撑料杆另一端的卡位部能与推伸装置连结，且撑料杆能伸缩。所述推伸装置可以是油压杆、气压杆以及凸轮等机械结构。对中空纤维膜丝进行拉伸处理时，先将中空纤维膜丝的两端分别绑在撑料杆两端的卡位部上，然后将撑料杆的一端的卡位部加装在导轨组件上，撑料杆的另一端的卡位部安装在推升装置的固定部位上，该固定部位为固定推升装置的部位，且不会随推伸装置的伸缩端移动而移动。然后开启驱动推伸装置的马达，使推伸装置的伸缩端外伸，并促进滑块组件移动，从而拉伸撑料杆，进而拉伸位于撑料杆上的中空纤维膜丝。
进一步地，所述滑块组件包含滑板和卡棍，所述滑槽设置在滑板上，所述卡棍的一端与滑板的侧壁连结，且卡棍有四根，两两一组沿滑板的中垂线对称设置在滑板的两个端面上，卡棍的中轴垂直于导轨的延展方向，且位于一个端面上的两根卡棍，一个卡棍的轴线位于另一个卡棍的正上方，撑料杆的一端位于两卡棍之间，撑料杆该端的卡位部位于卡棍远离推升装置的一侧。
进一步地，所述推伸装置主要由推伸台、液压缸和定位模块构成，所述液压缸设置在推伸台上表面，且的活塞杆的末端能与滑板接触；以液压缸的中轴为对称线，在推伸台上表面对称更改有两个定位模块，所述定位组件包含定位板和定位杆，所述定位板修改在推伸台上表层远离转轴组件的一端，所述定位杆的一端与定位板平行连接，定位杆的另一端远离液压缸，定位杆的中轴与卡棍的轴线垂直，并且在一个定位板上有两个定位杆，且撑料杆的另一端位于两个定位杆之间，撑料杆该端的卡位部位于定位杆远离滑块组件的右侧。
进一步地，在定位板上修改有定位孔，定位杆的一端插入定位孔，且定位孔有多个，每两个位于同一竖直线的定位孔为一组，在定位板上设定有三组，每组距离导轨台的距离各不同样。定位杆可以直接插入定位孔中，也可以借助螺纹联接的方法与定位孔连接。根据实际应该拉伸的中空纤维膜丝，选择适合的位置的定位孔，然后将定位杆插入定位孔中。当中空纤维膜丝应该拉伸得长一些的之后，将定位杆置于距离导轨台最远的的一组定位孔中。
进一步地，所述撑料杆包括共轴线的上撑料杆和下撑料杆，在下撑料杆上设置有中心孔，所述上撑料杆的一端插入中心孔中，且上撑料杆能在下撑料杆的中心孔中来回移动；所述卡位部为横杆，且与撑料杆垂直连结，从而将撑料杆和卡位部装配成产生工字形的撑料杆，卡位部的两端沿撑料杆对称设置；在上撑料杆和卡位部之间或者下撑料杆和卡位部均设定有卡位杆，在上撑料杆上，所述卡位杆以上撑料杆为对称线，对称地设置在撑料杆左侧，卡位杆、上撑料杆和卡位部之间产生三角形的孔，卡棍穿过该孔；在下撑料杆上，所述卡位杆下面撑料杆为对称线，对称地设置在撑料杆左侧，卡位杆、下撑料杆和卡位部之间产生三角形的孔，定位杆穿过该孔。
进一步地，在下撑料杆的侧壁上设置有与其中心孔连通的螺纹孔。当完成中空纤维膜丝的伸展后，用螺丝穿过螺纹孔，并顶紧位于下撑料杆中的上撑料杆，从而固定上撑料杆。然后将含有中空纤维膜丝的撑料杆取下，直接送入加热定型车间进行下一步处理。
进一步地，还包含依次连接的控制器和位置传感器，所述位置传感器设置在滑轨台上，且转轴组件在推伸装置实现下能触及位置传感器；控制器还与驱动推伸装置的马达连结。当转轴组件触碰到位置传感器时，位置传感器将该讯号传递给控制器，控制器按照该信号停止驱动推伸装置的电机工作，从而完成中空纤维膜丝的拉伸工作。
进一步地，在推伸装置上能与转轴组件接触的伸缩端上设定有一层橡胶层。橡胶层的设定使推伸装置与转轴组件的接触为软接触，对推伸装置与转轴组件的互相接触面起到保护作用。
本实用新型与现有科技相比，具有如下的特点和有益效果：
1、本实用新型一种中空纤维膜丝拉伸机，对中空纤维膜丝进行拉伸处理时，先将中空纤维膜丝的两端分别绑在撑料杆两端的卡位部上，然后将撑料杆的一端的卡位部加装在导轨组件上，撑料杆的另一端的卡位部安装在推升装置的固定部位上，该固定部位为固定推升装置的部位，且不会随推伸装置的伸缩端移动而移动；但是推进驱动推伸装置的马达，使推伸装置的伸缩端外伸，并促进滑块组件移动，从而拉伸撑料杆，进而拉伸位于撑料杆上的中空纤维膜丝，这种拉伸方法虽然简洁、效率高，还促使下一步的烘烤定型处理；
2、本实用新型一种中空纤维膜丝拉伸机，根据实际应该拉伸的中空纤维膜丝，选择适合的位置的定位孔，然后将定位杆插入定位孔中。当中空纤维膜丝应该拉伸得长一些的之后，将定位杆置于距离导轨台最远的的一组定位孔中，使一台拉伸机可以适应多种重量的中空纤维膜丝；
3、本实用新型一种中空纤维膜丝拉伸机，当转轴组件触碰到位置传感器时，位置传感器将该讯号传递给控制器，控制器按照该信号停止驱动推伸装置的电机工作，从而完成中空纤维膜丝的拉伸工作，而不用人工地停运电机，不仅增加了员工的劳动效率，还减少了因工人疏忽造成的拉伸过长的状况发生。
附图说明
这里所表明的附图用来提供对本实用新型推进例的进一步理解，构成本申请的一个别，并不构成对本实用新型推进例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为滑块组件的结构示意图；
图3为定位模块的结构示意图；
图4为撑料杆的结构示意图；
图5为滑块组件触碰到位置传感器时的结构示意图。
附图中标记及对应的零组件名称：
1-撑料杆，2-导轨台，3-滑块组件，4-导轨，5-滑槽，6-卡位部，7-推伸台，8-液压缸，9-定位组件，10-滑板，11-卡棍，12-定位板，13-定位杆，14-上撑料杆，15-下撑料杆，16-卡位杆，17-位置传感器，18-定位孔，19-螺纹孔。
具体实施手段
为使本实用新型的目的、技术方案和特点非常知道明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详尽说明，本实用新型的示意性推进方法以及表明仅适于解释本实用新型，并不成为对本实用新型的限定。
实施例一
如图1-图5所示，本实用新型一种中空纤维膜丝拉伸机，包括移动装置、推伸装置和撑料杆1，所述移动装置主要由丝杠台2和转轴组件3组成，在导轨台2上设置有滑轨4，在导轨组件3上修改有滑槽5，所述滑槽5的横截面宽度与导轨4的横截面宽度相匹配，且通过凸缘5与丝杠4的配合，滑块组件3能在滑轨台2上来回移动；所述推伸装置的伸缩端能与转轴组件3接触，并加强滑块组件3移动，且推伸装置借助电机驱动；所述撑料杆1两端均设置有卡位部6，中空纤维膜丝能套在卡位部6上，撑料杆1一端的卡位部6能与滑块组件3连接，撑料杆1另一端的卡位部6能与推伸装置连结，且撑料杆1能伸缩。所述推伸装置可以是油压杆、气压杆以及凸轮等机械结构。对中空纤维膜丝进行拉伸处理时，先将中空纤维膜丝的两端分别绑在撑料杆1两端的卡位部6上，然后将撑料杆1的一端的卡位部6安装在导轨组件3上，撑料杆1的另一端的卡位部6安装在推升装置的固定部位上，该固定部位为固定推升装置的部位，且不会随推伸装置的伸缩端移动而移动。然后开启驱动推伸装置的马达，使推伸装置的伸缩端外伸，并加强滑块组件3移动，从而拉伸撑料杆1，进而拉伸位于撑料杆1上的中空纤维膜丝。
进一步地，所述滑块组件3包含滑板10和卡棍11，所述滑槽5设定在滑板10上，所述卡棍11的一端与滑板10的侧壁连接，且卡棍11有四根，两两一组沿滑板10的中垂线对称设置在滑板10的两个端面上，卡棍11的轴线平行于导轨4的延展方向，且位于一个端面上的两根卡棍11，一个卡棍11的轴线位于另一个卡棍11的正上方，撑料杆1的一端位于两卡棍11之间，撑料杆1该端的卡位部6位于卡棍11远离推升装置的一侧。
进一步地，所述推伸装置主要由推伸台7、液压缸8和定位模块9组成，所述液压缸8设置在推伸台7上表面，且的活塞杆的末端能与滑板10接触；以液压缸8的中轴为对称线，在推伸台7上表面对称修改有两个定位模块9，所述定位模块9包括定位板12和定位杆13，所述定位板12设置在推伸台7上表层远离滑块组件3的一端，所述定位杆13的一端与定位板12垂直连接，定位杆13的另一端远离液压缸8，定位杆13的轴线与卡棍11的轴线垂直，并且在一个定位板12上有两个定位杆13，且撑料杆1的另一端位于两个定位杆13之间，撑料杆1该端的卡位部6位于定位杆13远离滑块组件3的右边。
进一步地，在定位板12上修改有定位孔18，定位杆13的一端插入定位孔18，且定位孔18有多个，每两个位于同一竖直线的定位孔18为一组，在定位板12上设定有三组，每组距离导轨台2的距离各不相似。定位杆13可以直接插入定位孔18中，也可以借助螺纹联接的方法与定位孔18连接。根据实际应该拉伸的中空纤维膜丝，选择适合的位置的定位孔，然后将定位杆13插入定位孔18中。当中空纤维膜丝应该拉伸得长一些的之后，将定位杆13放在距离导轨台2最远的的一组定位孔18中。
进一步地，所述撑料杆1包括共轴线的上撑料杆14和下撑料杆15，在下撑料杆15上设置有中心孔，所述上撑料杆14的一端插入中心孔中，且上撑料杆14能在下撑料杆15的中心孔中来回移动；所述卡位部6为横杆，且与撑料杆1垂直连结，从而将撑料杆1和卡位部6组装成形成工字形的撑料杆1拉伸包装技术，卡位部6的两端沿撑料杆1对称设置；在上撑料杆14和卡位部6之间或者下撑料杆15和卡位部6均设置有卡位杆16，在上撑料杆14上，所述卡位杆16以上撑料杆14为对称线，对称地设置在撑料杆1两侧，卡位杆16、上撑料杆14和卡位部6之间产生三角形的孔，卡棍11穿过该孔；在下撑料杆15上，所述卡位杆16以下撑料杆15为对称线，对称地设置在撑料杆1两侧，卡位杆16、下撑料杆15和卡位部6之间产生三角形的孔，定位杆13穿过该孔。
进一步地，在下撑料杆15的侧壁上设置有与其中心孔连通的螺纹孔19。当完成中空纤维膜丝的伸展后，用螺丝穿过螺纹孔19，并顶紧位于下撑料杆15中的上撑料杆14，从而固定上撑料杆14。然后将含有中空纤维膜丝的撑料杆1取下，直接送入加热定型车间进行下一步处理。
进一步地，还包含依次连接的控制器和位置传感器17，所述位置传感器17设置在导轨台2上，且滑块组件3在推伸装置实现下能触及位置传感器17；控制器还与驱动推伸装置的马达连接。当转轴组件3触碰到位置传感器17时，位置传感器17将该讯号传递给控制器，控制器依据该信号停止驱动推伸装置的电机工作，从而完成中空纤维膜丝的拉伸工作。
进一步地，在推伸装置上能与转轴组件3接触的伸缩端上设定有一层橡胶层。橡胶层的设定使推伸装置与转轴组件3的接触为软接触，对推伸装置与转轴组件3的互相接触面起到保护作用。
实施例二
本实施例是在推进例一的基础上，对本实用新型作出进一步表明。
对中空纤维膜丝进行拉伸处理时，先将中空纤维膜丝的两端分别绑在撑料杆1两端的卡位部6上，然后将撑料杆1的一端的卡位部6安装在导轨组件3上，撑料杆1的另一端的卡位部6安装在推升装置的固定部位上，该固定部位为固定推升装置的部位，且不会随推伸装置的伸缩端移动而移动。
之后开启驱动推伸装置的马达，使推伸装置的伸缩端外伸，并加强滑块组件3移动，从而拉伸撑料杆1，进而拉伸位于撑料杆1上的中空纤维膜丝。
当滑块组件3触碰到位置传感器17时，位置传感器17将该讯号传递给控制器，控制器按照该信号停止驱动推伸装置的电机工作，从而完成中空纤维膜丝的伸展工作。然后用螺丝穿过螺纹孔19，并顶紧位于下撑料杆15中的上撑料杆14，从而固定上撑料杆14。
之后将液压缸8内的油液流回油箱，使柱塞缸8的活塞杆回缩，再取下撑料杆1，将带有完成拉伸的中空纤维膜丝的撑料杆1送入加热定型车间的烤制箱内，进行下一步工艺处理。
以上所述的详细施行方法，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步具体表明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的详细实施方法而已，并不适于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和方法之内，所做的任何更改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
