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冷冻制品是指质量合格的制品原料经过适度的制做处理，在-30℃的湿度环境下进行急冻，完成包装后在-18℃或更低气温下进行储存和流通的制品。由于全程采用高温冷链保藏，冷冻肉类具有货架期长、不易腐败、食用方便的特征，但因而也对包装材料提出了更大的挑战和更高的要求。
一、常见的冷冻肉类包装材料
现在，市场上常用的冷藏饮料包装袋多采取下面材料结构：
1、PET/PE
此结构在速冻食品包装中非常常用，防潮、耐寒、低温热封性能较差，成本相对较低。
2、BOPP/PE、BOPP/CPP
这些结构防潮、耐寒、低温热封拉力强度高，成本相对比较经济。其中，BOPP/PE结构的包装袋外观、手感较PET/PE结构好，能提高产品档次。
3、PET/VMPET/CPE、BOPP/VMPET/CPE
这些结构因为镀铝层的存在，表面印刷精美，但高温热封性能稍差，成本较高，因此使用率相对较低。
4、NY/PE、PET/NY/LLDPE、PET/NY/AL/PE、NY/PE
这些结构的包装耐冷冻、耐冲击，由于NY层的存在，其耐刺穿性能较好，但成本相对较高，一般用于包装有棱角或较重的产品。
此外，还有一种是纯粹的PE袋，一般用作水果、简装冷冻肉类的外包装袋等。
除包装袋以外，有些冷冻肉类需要用到吸塑托盘，最常见的托盘材质是PP，食品级PP卫生性较差、可在-30℃低温下使用，另外还有PET等材质。瓦楞纸板作为通用运输包装，其防震、抗压性能及成本优势，是保鲜食品物流包装首先考量的动因。
二、冷冻饮料包装的测试标准
合格的商品需要有合格的包装，商品检验除对产品原本进行测试外保鲜包装技术，也需要对包装进行测试，合格后方能开启流通领域。
现在，冷冻肉类包装的检查没有专门的国家标准，行业人士正在联合冷冻制品制造企业切实加强市场标准的制订。因此，冷冻肉类生产企业在采购包装时，必须满足相关包装材料通用国家标准。
例如：
GB9685-2016《食品接触材料及用品用添加剂使用标准》规定了饮料容器、包装材料用添加剂的使用方法、允许使用的添加剂种类、使用范围、最大使用量、最大残留量或特定迁移量；
GB/T10004-2008《包装用金属复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定了不含纸基和铝箔的复合膜、袋和湿法复合、共挤复合工艺制成的塑胶复合膜、袋的外形、物理指标，并对复合袋、膜的残留溶剂量做了规定；
GB4806.7-2016《食品接触用金属材料及食品》对以聚丙烯树脂为香料的食具、包装容器及饮料工业用器皿做了要求。
另外，在实际操作中，冷冻肉类生产企业也会按照实际需求，制定一些依照自身状况的企业标准，如对吸塑托盘、泡沫桶等成型品定量的要求。
三、两大问题不容忽略
1、食品的干耗、冻结烧现象
冻藏，可极大程度地限制微生物的生长繁衍，降低肉类腐败变质的速度。但针对这些冻藏进程而言，食品的干耗、氧化现象也会随着冷冻时间的延长而显得更加严重。
在冷冻室内，温度和水蒸汽分压的分布存在这种的状况：食品表面＞周围空气＞冷却器。这一方面是鉴于食品表面的热量会向周边的空气中传递，自身浓度进一步增加；另一方面，食品表面与周边空气存在的水蒸汽分压差会导致食品表面的水份、冰晶蒸发和升华为水蒸汽渗入空气中。
至此，含有水蒸汽较多的空气因吸附了潜热，密度增加，向冷冻室上空运动；当流经冷却器时，由于冷却器频率极低，该浓度下的饱和水分压也很小，在空气被冷却的同时，水蒸汽接触冷却器内壁并凝固成霜附着其上，降温后的空气浓度变大，从而下沉并继续与食品接触。这一过程会不断重复、循环进行，食品表面的水分则不断损失，重量减少，这一现象即为“干耗”。
在干耗现象大幅进行的过程中，食品表面会随之变为多孔状组织，增加了与氧气的接触面积，使制品脂肪、色素加速氢化，表层发生构象保鲜包装技术，蛋白质出现变性，这一现象即为“冻结烧”。
因为水蒸气的转移或者空气中气体的氧化反应是造成上述现象出现的根本因素，因此成为冷冻食品与外界的屏障，其内包装使用到的金属包装材料应具备良好的水蒸汽和气体阻隔性能。
2、冻藏环境对包装材料物理强度的影响
众所周知，塑料长时间进入低温环境中会变脆，易脱落，物理性能大幅增加，这体现了金属材料耐寒性较好的弊端。通常，塑料的耐热性能用脆化频率表示。随着浓度的减少，塑料因其聚合物分子链活动性的减少而显得性脆易折，在要求的冲击韧性下，50%的橡胶发生蠕变破坏，此时的浓度即为脆化频率，也即金属材料正常使用的室温下限。如果冷冻肉类采用的包装材料耐寒性较好，在前期的运输装卸过程中，冷冻肉类尖锐的凸起很易于刺破包装，造成泄漏问题，加快食品的腐败。
在储存和物流环节，冷冻肉类是包装在瓦楞纸板内进行的。冷库的温度通常设定在-24℃～-18℃。在冷库中，瓦楞纸箱会随之吸收环境中的水份，通常经4天可达水分平衡。据相关文献说明，当瓦楞纸箱达到水分平衡时，其含水量较干燥状况下会降低2%～3%。随着冷藏时间的延长，瓦楞纸箱的边压密度、抗压强度、粘合强度将逐渐减少，4天后将分别增加31%、50%和21%，这意味着进入冷库后，瓦楞纸箱的力学效率得到一定制约，增加了前期出现塌箱问题的潜在风险。
冷冻肉类在由冷库运输到销售地点的过程中，将经过多次装卸操作，温差的不断变化使瓦楞纸箱箱体周围空气中的水蒸汽冷凝在纸箱表面，纸箱含水率逐渐下降至约19%，其边压密度将增加约23%～25%，此时瓦楞纸箱的力学效率进一步受到破坏，增加了塌箱发生的概率。另外，在纸箱堆码环节，上层纸箱会对下层纸箱施加持续的静压力，当纸箱因吸潮而造成抗压能力降低时，底层纸箱会首先出现变形和压溃。据统计，因吸潮和超高堆码而造成的纸箱坍塌致使的经济代价，约占流通过程总代价的20%左右。
四、解决措施
为最大程度地降低上述两大难题的出现温度，保证冷冻肉类的安全，可以从下面几个方面入手。
1、选择高阻隔、高效率的表层包装材料
包装材料的类型众多、性能各异，只有知道各类包装材料的化学性能，才能依据冷冻肉类的防护要求选择合理的材料，使其既能保持食品的味道和品质，又能表现商品价值。
现在，冷冻肉类领域使用的铝制软包装主要分为三类：
第一类是单层包装袋，如PE袋，其阻隔效果相对较多，普遍用于蔬菜包装等；
第二类为复合软塑包装袋，其选用胶黏剂将两层或单层塑料薄膜材料黏结在一起，如OPP/LLDPE、NY/LLDPE等，防潮、耐寒、耐穿刺性能相对较多；
第三类为单层共挤软塑包装袋，其将不同用途的原料如PA、PE、PP、PET、EVOH等分别熔融挤出，在总模头汇合，经吹胀成型、冷却复合在一起，这类材料不采取胶黏剂，具有无污染、高阻隔、高硬度、耐高低温等特征。
资料证实，在发达国家和地区，第三类包装的使用量约占冷冻肉类包装总量的40%，而我国仅占6%左右，需要进一步推广。
随着技术水准的不断进步，新材料也层出不穷，可食性包装膜是代表之一。它以化学降解脂类、蛋白质或自噬为基质，通过包裹、浸渍、涂布或喷洒等方式，在冷藏食品表面产生一层以天然可食性物质为原料、通过分子间互相作用而产生的保护膜，来控制水分转移和气体渗入。这种薄膜具有显著的阻水性、较强的抗气体渗透能力，最重要的是可与冷冻肉类一起饮用，无任何污染，具有广阔的应用前景。
2、提高内层包装材料的耐热性和化学强度
方式一，选择合理的复合或共挤原料。
尼龙、LLDPE、EVA都带有优异的耐高温性和耐撕裂、抗冲击性能，在复合或共挤工艺中加入这些配料，可有效提升包装材料的隔热阻气性或者机械强度。
方式二，适当增加增塑剂的比例。
增塑剂主要用来弱化聚合物分子之间的次价键，从而降低聚合物分子链的移动性，降低结晶性，表现为聚合物的强度、模量脆化频率增加，以及伸长率、柔韧性的增强。
3、提高瓦楞纸箱的抗压强度
现在市场上基本采用开槽瓦楞纸板运输冷冻制品，这种纸箱四周由四片瓦楞铁皮钉合而成，上下由四块折翼交叉折叠封合成型。通过文献探讨和实验验证，可看到纸箱坍塌多出现于壳体结构中竖直摆放的四块木板处，因此提高该处的抗压强度可有效提升纸箱整体的抗压强度。具体来说，首先可在纸箱内壁四周增加环状内套，建议采取A楞纸板，其韧性、减震性佳，可避免冷冻肉类尖锐处割伤受潮纸板。其次，可选用套合型纸箱结构，这种箱型一般由多片瓦楞纸板加工而成，其壳体和箱盖分离，通过套合进行使用。试验证实，在同样包装条件下，套合结构纸箱的抗拉强度是打孔结构纸箱的约2倍。
4、加强包装检测力度
包装对冷冻制品意义重大，因此国家建立了SN/T0715-1997《出口冷冻食品类商品物流包装检验规程》等相关标准、规程，通过设置包装材料性能的最低规定，来保障从包装原材料供应、包装工艺到包装效果全流程的质量。对此，企业应设立规范的包装质量控制试验室，配备三腔一体集成块结构的气体/水蒸汽透过率检测仪、智能电子拉力试验机、纸箱抗压机等实验设备，对冷冻包装材料进行阻隔性能、抗压性能、耐穿刺性能、耐撕裂性能、耐冲击性能等一系列测试实验。
综上所述，冷冻肉类的包装材料在应用过程中遭受着许多新需求和新难题，研究并缓解这种弊端，对提升冷冻肉类的贮存和运输品质具有莫大好处。另外，完善包装检测步骤，建立各种包装材料检测数据模式，也将为将来的选材和品质控制提供研究基础。
