胶带是保持纸箱以及外部产品完整性的关键。错误选择胶带或应用会造成密封失败和其它难题，从而带来效益低下和费用昂贵，例如返工和制造线的停工。从过程的起初选择正确的胶带可以保持纸箱密封、货物安全和制造线的稳步运行。但是，某些包装情况应该专门设计的缓解方案，以应对应用或操作的特定挑战。两个主要的举例是使用瓦楞纸板和冷链包装环境。
在中国运送的所有产品中，有90%以上是用瓦楞纸箱寄出的，每年总共达到4000亿立方英尺的纸板。根据的报告，自2018年以来，全球对瓦楞包装的需求每年下降近4%，预计到2023年将超过3000亿港元。
越来越注重提升可大幅性，这是使用瓦楞纸箱的原动力。随着企业对环境观念的提高，运输市场正处理并投产数量不断提高的瓦楞包装。此外，全球疫情已使得消费者的购物由线下放到了线上，从而造成电商增长。
这意味着更应该运送更重、更厚重且更有价值的包裹，包括肉类、饮料、工业产品和电子产品。因此，尽管该市场多年来仍然朝着这些过渡迈进，但鉴于大流行而造成的更高意愿已扩大了对瓦楞纸箱的需求。
这种纸箱可以由100%的原生纤维、100%的再生纤维或二者任意组合而制成。转向环保包装导致由废纸制成的纸盒的百分比和纸张本身中的回收纤维的百分比都稳定下降，许多包装操作以后都使用100%回收的瓦楞纸箱。
纸箱结构的这些差异要求对用于密封纸箱的粘合剂进行调整。在原始瓦楞纸箱上实现牢固的密封要易于得多。纤维更长，表面由更多的孔，可以与包装胶带的黏合剂牢固，快速地粘合在一起。
回收过程极大地改变了基材的特点。这是由于纸张被破碎并再次打浆，导致较短的纤维更紧密地堆积在一起。由于瓦楞纸箱纤维在彻底处置前可循环使用六次，因此多次经过此过程会造成纸箱中的纤维短得无法置信。最终的表层比原始材料的孔少，这促使胶带的黏合剂无法迅速渗入并与其粘合。
幸运的是纸盒包装技术，热熔包装胶带生产商已经研发出专门用于密封高回收率的瓦楞纸箱（特别是100%的回收纸箱）的粘合剂配方，以适应可大幅包装的演进趋势和物流需求的下降。这些特殊配制的热熔包装胶带提供了牢固、安全的纸盒密封胶带解决方案，减少了包装受损的机会，从而降低了生产商和分销商的退货。
这种侵蚀性的热熔胶带比标准的热熔包装胶带具有更高的剪切力、粘性和固着力，是专为制造商设计的，可以承受运输过程中的苛刻考验。它们是专门为生产商必须防故障胶带的状况而设计的，这种胶带无疑能经受住严格的供应链。
与施加适当刮擦力的应用系统结合使用时，增加的压力可保证将更多胶带的粘合剂缠结在纸板的纤维内部，以推动坚固密封。胶带解决方案虽然遭遇着可回收包装的粗糙表面，而且这些产业还需要面对冷链包装环境的挑战。无论是保鲜食品、肉类和牲畜加工场所，还是为了维持健康和安全而需要维持冷藏状态的乳食品设备，或者在潮湿气候下未加热的仓库和储存设备，低于摄氏35度的湿度都可能使包装胶带难以维持其状况。
胶带由于粘弹性——液体和液态性质的结合，在寒冷的环境中无法恰当粘贴。当胶水的液态成份变硬时，它丧失粘性。如果胶带不能与表面接触，则不能粘在包装上。为了防止胶带失效，要在寒冷环境中储存的纸箱需要粘合剂，以产生与包装的永久粘合而不会冻结。
丙烯酸带的频率范围很广，但不建议用于手动化应用。压克力胶带没有防粘涂层，这会造成他们在展开时必须更大的拉力。在手动粘贴过程中纸盒包装技术，这会给胶带的薄膜背面产生更大的压力，从而造成频繁的破裂和胶带浪费。
此外，丙烯酸带在使用手动码垛的应用中不具备剪切效率或维持力。对于寒冷环境中的自动包装制造线，最好的选用是非常配制的具备适当放卷性能的机器级热熔胶带和制备塑料/树脂粘合剂，该粘合剂可在超过冰点的浓度下及时造成永久性粘合。
真正艰难的应用必须坚实的胶带。优质的胶带可保证如果在带有挑战性的纸箱和温度条件下也能安全地包装材料。
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