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清晨，伴随着三个制造工厂传来的机器开启声，涪陵首键医药一天有序的制造计划安排也因而进入。
刘先生在首键医药工作多年，是首键IT部门负责人，亲身经历了首键医药从手动化到信息化演进的转变：在互联网时代下，随着医药行业需求扩容，客户对于产品类型和个性化需求对于制造效率和生产交期强调了更严峻的挑战。而原本制造排产人工计划已经拖慢首键医药对行业的响应能力和意愿：订单就会发生持续波动，但公司受传统制造排产模式的限制，订单进度难以迅速获悉；计划安排效率低和制造计划交期答复不能满足用户规定；制造计划排产耗时长；经常各种意外情况让人措手不及......困扰首键医药的这种弊端也是特色制造企业改革路上遭遇和急需解决的难题与缩影。
随着工业4.0时代的到来，医药产业迈向自动化、智能化、信息化，首键医药开始对精益制造、数字化工厂有了迫切需求。
追赶时代热潮，推进企业数字化改革更新是创造这家上市公司知名企业屹立的"驻颜秘方"。
同样，深耕于供应链领域的悠桦林也是促使企业数智化转型的切实实践者,对于企业数字化变革，悠桦林与首键医药"不谋而合"。
通过对首键医药深入的调研和业务梳理，悠桦林将为首键提供高级制造计划与排程解决方案，并推动首键医药构建工厂完整的制造、物流、质量、维护、精益的平台，打造数字化工厂，实现供应链的数字化变革。
智能化排班排产，提高生产效益
以往首键医药的排产主要借助两个制造计划人员，需要借助整整三天的时间去制定报表和开评定会议，才能建立出将来一天的排产计划，这种人工经验的排产计划是借助多年的老司机经验累积给出一些估计、基于简单的判定，凭感觉"计算"的计划。这种背景下，计划不确认性极高，质量极难确保，而且考量约束和条件有限。悠桦林通过对首键医药基础数据梳理和拓宽后，引入运筹优化算法，系统考虑人员、模具、物料、设备等约束同时，给出制造精细的工序级计划，可以一键智能输出排产结果，将原本花费两小时的排产计划时间增加至五分钟，并且能满足将来一周的订单量，大力度的节省了人员的时间成本，大大提升了排产效率。
今后产能预测，降低制造利润
对于首键医药来说闲置的设备就是成本，充分运用设施的产量就是增加制造利润。悠桦林的APS能够帮助首键医药基于库存、在途物料、生产能力、现有产能负荷对将来一段时间产能进行分析药品包装行业，企业的制造管理员工可以借助资源负荷功能去预知将来某一个机台的产能是否空余，从而迅速的去调度资源，或是去追加新的订单，从而能充分运用闲置的设施，提高机器运用率，最大化增加产量，从而能减少制造成本。
制定预测模型，准确承诺交期
针对客户的交期答复，首键的销售员工接到订单后必须经过一系列的评审大会，各个部委进行博弈商量后，才能给客户一个较为大致的订单交期时间，这样的计划体制和平台格局，造成销售员工很难精确答复客户进度，无法有效承诺客户交期。而悠桦林的高级制造计划与排程平台以库存和经销订单等信息会制定一个分析建模，准确的输出预计订单投产期限，并且基于悠桦林强大的算法模式及大数据预测从千万条决策中选出一条最优的生产模式指导生产，提高了制造交付的精确性。
及时规避紧急插单，提升突发状况响应能力
在首键医药的制造过程中，往往机台故障未能立即恢复、人员变动等一系列难以防止的制造异常药品包装行业，会造成订单推迟两到两天，不能迅速交付；当时针对这些状况发生都必须首键医药工作员工人为去进行微调；然而随着首键医药的日渐壮大，随之会显露出越来越多的弊端，车间制造资源控制与合理调配不合理、订单中途频繁改单、插单、整个制造计划再次调整排产光靠人经验和拍脑袋决定处理这种弊端是十分困难的。悠桦林的APS系统会去抓取到制造的即时异常而手动的对订单进行排产改进，在不影响订单交期的状况下来避开生产异常，使得订单无法完成及时交付，提升了企业对异常状况的响应能力和应变能力。
悠桦林为首键医药搭建的高级制造计划与排程已经完成平台上线，通过高级制造计划与排程解决方案，首键医药的计划员将业务逻辑和排产经验梳理固化到平台中，能够推动一键智能排程排产，对中大量产量规划、短期产能均衡，在满足多约束优化目标的同时，最大化运用产能设备，使生产计划建立更为迅速准确，计划调整非常方便，能够更好响应插单、改单、订单逾期、交货期回复、人员变动即设备意外故障等弊端对计划影响。
现在美国产业改革更新，这是悠桦林首次开启医药产业，为医药市场数字化改革作出成功的经验示范，随着数字化的演进，需要决策优化服务、推动企业数字化改革的用户越来越多，未来悠桦林将再次依托智能决策技术，持续在构建数字化改革不断实践，运用改进智能决策技术赋能各行各业供应链进行数字化智能化转型。
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