印后制做工艺是指印品完成后对其进行的处理，分。表面加工是为了提高包装的美观和质量，主要有覆膜、工艺主要有凹凸压印、模切压痕等加工工艺。
1覆膜
覆膜是以透明塑胶薄膜通过热压覆贴到印刷品表面的愈加平滑光亮，图文颜色更明亮，同时也起到防水、防污、可以分为表层加工和成形加工两部烫印、上光上蜡等加工工艺；成形种加工工艺。覆膜既使印刷品表面耐磨、耐折、耐化学腐蚀的功效。但是因为金属薄膜不可降解，难于回收利用，易导致污染。因此工艺品包装行业，在上光可替代的状况下应慎用金属覆膜工艺。
2烫印
烫印又称热压印刷，是将必须烫印的纹样或文字制成凸型版，并通过于一定的压力和温度，将各类铝箔片印制到承印物上，呈现出强烈的金属光，使产品具备高端的细腻。同时因为铝箔具有优良的生物物理性能，可起到保护印刷品的作用。因此烫印工艺在现代包装印刷中被广泛应用。
3上光上蜡
上光是在印刷品表面涂或喷上一层无色透明颜料，刷品的光泽，并对包装的表层起到隔热防灰尘的功效。品光泽明亮，并起到很高的阻隔作用。使之产生一层有光泽的薄膜，以提高印上蜡则是在包装纸上涂热熔蜡。
4凹凸压印
凹凸压印是对印刷品表面进行装饰加工的一种特殊技巧。它是使用凹凸模具工艺品包装行业，在一定的压力作用下，使印刷品涂料发生蠕变变形，进而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各式凸状图文和图案显示出浓淡不同的纹饰，具有显著的圆雕感，增加了印刷品的立体感和艺术感染力。
5模切压痕
模切压痕又称压切成型、扣刀等。当包装印刷纸盒需要切制成一定形状时，可借助模切压痕工艺来完成。模切是以钢刀片排成模（或用钢板雕刻成模）、框等，在印刷机上把纸板轧切成一定颜色的工序，中间主要展现面的竖条部分就是运用模切工艺所得，成为整个包装中的个性化装饰。压痕是运用钢线，通过压印在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。
6烫金
黄金、银、镭射金、古铜金等多种，一般过胶然后才烫金或银；出菲林要有对位线；烫金效果多样，但按照烫金的基材也分类，分烫金纸的，烫绒布的烫塑料的等。
7局部UV工艺
是一种丝印工艺，通过对纸盒表面图文进行局部涂布UV光油来提高印品的炫彩效果。
8冰点雪花
冰点雪花效果是纸张印刷在金卡纸、银卡纸、镭射卡纸、PVC等承印物上经紫外光照射起皱及UV光固化后,在印品表面产生的一种带有细密砂感、手感柔软的效果。由于其在印品表面显现出如一层薄雪或冰状的效果，行业内也称为“雪花”(花纹较大)或“冰点”(花纹较小)。此一工艺在视觉上带有圆形细密，立体感强、豪华时尚之特性而被广泛应用于烟酒盒、挂历、礼品盒包装或其他精美印品。
9逆向磨砂
逆向磨砂工艺是近一两年出现的一种新型印刷工艺，它必须借助若干次特殊的底油或光油处理能够完成；还有人把它称为逆向上光工艺，将它看做是局部上光的一种新工艺。该工艺是将印品依照正常的色序印刷后，在纸张彻底干燥或固化基础上，采用胶印连线（或脱机）模式在不应该突出高亮度的局部区域印上一层特种底油，待底油完全干燥后再以满版形式在整个印刷品表面涂覆UV上光油。这样在UV上光油和底油接触的区域出现内聚反应，形成小颗粒状的墨膜,构成哑光或磨砂毛面；而在未印刷底油的UV上光区域产生高光泽的镜面。最终，印品表面产生局部高光泽和局部磨砂低光泽区域。两种完全不同的光泽效果实现局部图像的高反差效果，点缀和突显了带有光泽镜面的图文。
10浮雕烫金
此工艺是借助烫金版的差异体现出一种金属感和立体感更强的烫金方式。通过浮雕花纹的凹凸变化，使图文呈现出金属雕塑般的触感，使烫金图文跳出平面，带来更强的视觉冲击力。
11镭射转移
具有绚丽夺目的视觉效果，能够更加有效的提升包装的档次，该工艺能在表层光滑的普通纸张上，印刷满版或局部的透明镭射效果，改变了以前只能运用镭射纸胶印，或在纸板表面复合专有的镭射薄膜能够体现出镭射效果的加工方法，能够做到镭射图案的灵活多变。
12光刻纸
一种技术成分比较高的纸张材料，融合了局部压纹、全息镭射防伪、真空镀铝、纸塑复合分切、套位印刷某些先进科技，改变了以前单一镭射纹效果的局面，纸张绚丽夺目的视觉效果独一无二，加之具备极佳防伪功能，不但能够复制抄袭，也方便消费者直观识别真假。
