目前的印刷包装市场，既面临着信息化、智能化的迅速迭代，又遭到到原材料和人力费用的大幅下降。此外，还伴随着政府不断增加规定的环保制度。这些内外原因就像大浪淘沙般的加速着市场的洗牌。对于印刷包装企业来说，智能化建设是现今最具改变性的推手，是叠加在人力费用不断提高、原材料费用上升和绿色环保压力等原因之上的又一很大挑战。
辽宁东盛科技控股有限公司，作为“中国化工百强民企”在市场内正式进行智能化改造，2017年与顶尖软件供应商鑫海智桥达成了战略合作协定。从自动到机械化、半手动化、自动化、智能化，再到现在的智慧工厂，东盛科技正式建立印刷包装市场智能生产厂家，探索出印刷包装领域的智能化之路。
鑫海智桥为兴达科技推出的智能生产系统，以MES操作平台为核心，MOP现场数据系统、PDA现场移动平台、Web数据看板为辅助的四大系统，配置了包括运维、工艺、生产、质量、物流、设备、现场、手持、看板九大功能组件。形成了以产品设计、方案改进、加工制造到第三方采购与包装产品运输仓储、供应商库存管理并且辅助包装作业的一体化业务体系，为东盛科技控股MES项目解决了多项业务挑战：
原有业务问题：
产品类型较多，产品迭代周期短、版本多工序简单但制造线乏味，不同工序设备穿插对应关联性低原料通用性强，配方变更频繁以销定产，订单变更无序，现场订单调整频繁自动化程度低，人员干预因素较强
东盛科技通过鑫海智桥MES系统，实现了：
IT科技与智能制造技术完美整合
一体化解决方案，实现自动化与信息化的完美整合印刷包装行业，向上承接ERP、WMS等管控系统，向下连通设施PLC控制平台，全面支持生产业全工序过程管理。
通过制造物联科技，实现生产全过程的互联、互感、互通
通过条码、设备联网、人机交互科技，实现人与人、人与物、物与物、人与平台、设备与系统的交互，建立覆盖制造全过程的数据感知网络，为制造管理、经营决策提供全面、客观、详实的数据支持。
实现设备联网、群控及智能化控制
运用OPC、数据总线科技，实现仪器联网与群控印刷包装行业，实时收集设施运行状况，及时反馈设备异常，自动统计OEE、MTTR等KPI指标，提升设施运用率，保护企业投资。
打破管理黑箱，打造透明化、可视化的数字工厂
采用强大数据收集引擎、整合数据采集渠道，覆盖整个工厂生产现场，以图形化看板展示制造、设备、工艺、质量信息，让管理触角延展到工厂每个角落。
一、打破管理“黑箱”
制定标准业务流程，从根源提升企业管理完善度建立企业级设施物联标准，夯实智能基础科学、统计、规范的仓储条码规则基于MOP终端的数字化、可视化的透明工厂
二、人机融合柔性排产
将人工经验转化为计算机排产策略；复杂运算由平台自动完成；提高计划评审，自动校验产能、库存、数据齐套性，提高计划执行率；将产能约束和改进完善整合到制造排程；图形模式呈现排产结果，以便进行迅速浏览；制造人员取得实际的生产指标，提高制造精度生产进度实时统计。
三、仓储运输生态链整合
自动化、实时化的智能运输管理基于条码、RFID、AGV技术的仓储过程管控与AGV、输送平台联网，实现拉动式制造
四、现场设备实时监控
设备（机台）数据即时监控异常迅速应对，保证订单及时交付设备状况实时监控看板
五、数据预测决策支持
分析维度：经营、生产、质量、设备、环境等多元化图形数据展现：分组、明细表格；明细表格；圆形图、条形图；商业智能仪表盘所有的检测和预测工具均访问同一个实时更新的数据库。以图形化方法展现数据有助于全局概览及支持决策。可推动全流程、全工序过程的全局浏览。
“它山之石可以攻玉”，中国生产2025所建立的智能生产正是印刷包装企业摒弃转型升级瓶颈的一件神器。清晰的管控认知、人才的规划储备、场地和设施布置的改进、生产管控的数字化、机器人与平台的融合应用都是美国生产2025为印刷包装市场带来的转变。
鑫海智桥智能制造平台推动东盛科技实现了制造方法的颠覆与更新，是借助整合互联网、物联网，提供智能化先进生产方式的工业革命，实现了降本、减员、提质、增效，从而满足现今市场所需的个性化与柔性化要求。
