策划：《包装前沿》编辑部
执行：沈晓芸
我们都清楚，在尝试复合一个新结构时，要先小试，中试，得到合格的工艺参数后，才能即将批量制造。这个过程或许很快，也可能折腾很久：因为此处面可变因素很多，比如由于印刷花纹不同，意味着墨层厚度也不一样，还有油墨类型、溶剂残留量、油墨颗粒度等就会影响复合效果，再加上油漆与胶水的适配性、复合速度、生产环境等，这些原因都会妨碍最终的产品质量。
那么有没有也许出一套标准版呢？
拿这个标准版一对比，能大概了解自己需要向那个方向调整。
在4月13~16日于北京召开的2021国际橡塑展上，广州通泽机械有限公司就打造了这种一个标准版，在这个版面上全面集中地展示了油漆、胶黏剂和设施的运行状况。经过实际检测，通过这个版，可以获取PET/AL产品的全部合格、基本合格的运行速度，可以为客户制造提供真实可靠的参考。
4月28日，广东包协情报委、《包装前沿》杂志在旗下7个微信群、2个QQ群（9个群群友共约6500人）同步开展了“探讨复合测试标准印刷版的意义”在线交流活动，活动邀约了上海通泽机械有限公司副总长左光申先生主讲，并邀请了康达新材金振鑫、科义国际王志伟、易得邦周贺等多年深耕无溶剂复合工艺的专业专家分享了人们对标准版的见解，而在线群友也提供了这些专业的意见。
一起来看看！
第62谈分析复合测试标准印刷版的含义发言嘉宾广州通泽机械有限公司副总长左光申康达新材金振鑫科义国际王志伟东莞易得邦周贺
一、复合测试标准印刷版的作用与意义
主讲：广州通泽机械有限公司左光申
很开心和你们一起分享我们关于“复合测试标准印刷版”的探讨和尝试。其实这是一个关乎整个市场的科技标准问题，希望你们都能参加进来，大家的事你们办！我在此处就算抛砖引玉啦！
“复合测试标准印刷版”是一个俗称，叫无溶剂复合专用测试检测标准印刷版可能更好。这个看法最早是我在2018年全球印工协绿色印刷和VOCs治理委员会的峰会上强调的，当时有不少供应商和复合用户关注水墨凹印薄膜的复合、分切和制袋适性问题。
所谓复合适性是指与复合相关的所有要素（比如但不限于涂料、胶黏剂、设备等）对复合工艺可靠实现的适应性。
复合适性是一个学术名词，有点绕。从实际生产角度看，复合适性好简单地说就是操作简洁、质量稳定、效率高、适应范围广。否则就叫复合适性不好或差。
众所周知，复合基材包括印刷基材和非印刷基材两大类，而引入里印的印刷基材是其中最重要、最复杂的一类，是复合工艺的重点和瓶颈，往往只是矛盾的焦点。
“复合测试标准印刷版”是为展现和评价复合工艺、设备、材料或产品质量而在特定基材上使用标准化的印刷版式，是研究复合适性的必要工具。
需要非常强调：这个标准印刷版并不只涉及印刷图文复制或底色再现，而是更多地集中体现印刷涂层与复合工艺环节相关的众多特点或要素。
它是一种精心设计的印刷版面，并以待复合的基材为印刷基材，将胶印方式、油墨类型、图文布局、墨层分布、油墨细度、油墨附着力等特征集中适当展现在一个版面上
在此处展示一下我们在橡塑展上展出的一个初步设计：
左图是上机复合时的合照，右图就是标准版。
我们这次设计的是PET标准凹印版，旨在PET与铝箔复合工艺性的测试与检测。
为什么我们要设计这种的标准版？
总的来说，是市场发展的迫切需要。
先说两个事实吧：
l）几年前水墨凹印成为焦点，各种展会都有演示，最高速度先后超过了200、300、400、500甚至600m/min，特别是今天两两年时间，一路飙升，似乎水墨凹印已经能完全满足制造要求。请问实际生产速度如何样？能否能覆盖多数实际产品？印刷膜能正常复合吗？
2）PET/AL复合是公认的工艺难点，一直受到关注，近几年有顺利使用，但总体上仍十分有限，多数用户并不安心使用。供应商宣传也有五花八门，速度有120、150、180、200m/min，有的并且宣传“无白点、质量完美”等。但客户实际制造时能否做到？质量控制技巧是哪个？广告供应商能书面承诺吗？
这两个现象重复发生，大家好像习以为常。
类似的现象也有，我们把这种归结为如下问题：
l）一种合格的印刷膜并不必定适合复合；
2）某些印刷品适合一种复合工艺但并不合适另一种，比如这些适合干复的印刷膜在做无溶剂复合时就出问题；
3）一个复合结构能正常制造但其品质并不完全合适其目标种类，比如那些产品复合外观良好，但其牢度很低，无法满足最后使用要求。
其实，这三个“不合适”只是其中一个别。
推出这套版主要有四个考虑：
1、长期无标准是复合市场混乱的主要诱因。
从印刷到复合，各种不真实的展现、广告或噱头等层出不穷，片面指出单一原因，演示与实际制造相差甚远，导致各方争议或冲突。并发生了这些自定义的现象：版面自我定义、复合品质自我定义、评价自我进行，基本上“我说了算，解释权也在我”。
2、复合是软包装整个工艺步骤最复杂的环节，更应该相应的系列标准。
复合是软包装的一个工艺环节，前有印刷，后有分切制袋，但却是制约因素最多的环节，包括图文分布、颜色数量、墨层宽度和上胶量等各种原因，业内专家都清楚：软包装的关键在于复合！总体看来，复合影响因素多、可控性不高、稳定性或可重复性普遍下降，不少企业严重依赖个人经验。
3、近年来新工艺、新材料的长期采取呼唤相应的工艺技巧及标准，比如数码印刷、水墨凹印、UV或EB印刷等，其印刷膜机理都与复合密不可分。
4、数字化的工艺研究离不开版面特征数字化。
这是保障整个工艺方案和产品适应性的基础。因此，对版面特征进行数字化表述（可以称之为数字化版面）是数字化基材的要素部分，而数字化基材是数字化工艺体系的有机构成个别。
数字印刷、数字复合、数字软包装是大势所趋，我们需要着眼于将来的变革升级，对所有物料（比如印刷基材）进行数据化定义！
以下说说这个版的特点：
总体来说，复合测试标准印刷版必须推动对现实产品的有效覆盖，并包括如下内容：
1)主要的复合基材；
2)常用的印刷方法和版面图文特征；
3)常用的其他复合工艺要素。
据悉通泽推出的PET印刷版幅面为480mmX800mm，整个版面为实地白版+层次版两大个别组合而成。具体特点包括：
1、整个版面均采取了实地白色；
2、左侧版面为实地白+文字/彩色花纹，右侧版面为实地白+双色层次版，完整呈现从5%到100%不同网点面积百分比，并产生双色局部实地叠加；
3、实地白的墨层直径为1.0～1.5纳米，层次版的墨层直径从0～3.0微米；
4、其它与复合相关的重要特点，包括油漆溶剂种类及丙酮残留量、水性墨及其干燥度、油墨颗粒度、墨层剥离强度等；
5、上述特性全部实现了数据化，此版面总体覆盖了现实产品的起码90%以上。
特别指出：所有版面特征和基材特征都必须是数据化的，都可以测量或评判。因此，我们可称之为“数字化的复合基材印刷版”。
利用这种的版面，我们可以全面认识甚至展现与复合相关的基材特征，并可以拿来评价设备、胶黏剂或者油墨，这样宣传的数据就可接近实际制造的数据。
顺便说明，可能由于使用了版这个字，有朋友会造成这是印版的误解。
关于标准版的含义，我们觉得十分重要，而且重要性在将来变得凸显：
重要意义：
①它确立了印刷涂层和复合的有效连接点，并为从印刷、复合、分切到制袋全工艺链技术标准的打通创造条件。
②为业内相关研究和评判提供公认的参考根据。为产品研发和工艺改进或优化设计指引方向或切入点。
③为数字化的复合工艺打造一个新基点。数字化工艺和数字化设施是我们正在加快开启的时代。所有物料都应数字化。这是我们最重要的出发点。
在此处和你们分享一个我们实际的经历。在使用标准版之前，行业有种观点，认为PET/AL的速度可以超过180~200m/min，但使用标准版进行三合一复合时发生了一个特别有意思的现象：
1）120m/min复合，整版外观全部合格；
2）150m/min复合，右边（实地+层次）区域合格，但上面（实地+线条）区域有个别白点；
3）200m/min复合，整版都有白点。
从这个数据我们就可以受到结论：根据印刷图案不同，PET/AL的复合速度必须选用多少比较适合。因此，我们对客户的约定就必须进行相应的微调，更加可行可靠。
换句其实，如果没有标准版的限量，供应商的宣传就或许是不实的、或者能够落实。
有了标准版，可以更客观体现现实产品的情况；可以非常不同供应商的质量；可以找到改进的突破口。
最终，我们说几点希望：
标准版是一个市场标准的探索，刚刚开始，肯定有不足之处，欢迎批评指正。
①大家的事你们一起办。集体设计，行业共享。广泛争论，凝聚共识。
②着眼于数字化大方向，一定要有前瞻性。工艺数字化是我们正在经历的演进阶段和必由之路，标准可为我们产业提供有力引导和支撑。
③以提高现场应用水平为立足点。大量的制造现场问题都必须技术指导，我们要注重科学变革、原始创新和组合创新，并将标准融入创新的全过程。
④强化行业自律，减少不实宣传。建立工艺速度和经济生产速度的概念，以便更有效地导入新技术。
二、自由交流内容
1、上海康达新材料的科技服务项目师金振鑫：
感谢左总的分享，受益良多，也十分佩服左总敢想敢做，勇于开拓的精神，向您学习。印刷膜样标准版的出世，是一个特别有借鉴意义的事物。在这个标准版（膜）上也可以看见很多的探讨和注重。左总的本意已经说得很明确了，我成为胶粘剂的制造者，从这个视角探讨一下自己的见解。
成为油墨的好伙伴，胶粘剂也有和印刷版面密不可分的协作关系。因此，对我们胶粘剂产品也强调了相应的规定。不只是是操作粘度上的数值，同时针对粘度的差异曲线工艺品包装行业工艺品包装行业，其中包括盘寿命的整个进程，微观层面不同阶段与印刷的“适配性”是一个特别值得探索的领域。
比如在聚酯铝箔材质结构组合上，我们康达率先尝试了无溶剂胶粘剂的应用，相信你们也都有所耳闻。由于铝箔材质的高极性、高反光、高阻隔等明显的特点，导致了聚酯铝箔结构的复合外观仍然存在弊端。而印刷标准版的出现，在实际制造的过程前，大大地提升了后期验证、判定的强度和界限。并且，同时也有一个附带的效果是，可以在某些程度上验证油墨与胶粘剂的适配性，也就是溶墨现象。
针对胶粘剂而言，可以考虑：“我”可以很高地适应铝箔了，能不能较好地适应塑料材质呢？如今我们康达的产品在这方面解决得还不错。但是对于纷繁复杂的印刷版面，能不能有一个非常好的体现，确实是实际应用上再次遇到的一个难题。所以标准印刷版针对我们而言也无法带给很大的便利性。
在这种一个版面上，不同模式的油墨都可以产生相应的标准印刷膜样，我们的胶粘剂也可以非常直观、系统地观察到油漆与胶粘剂接触之后的体现甚至是差异（比如部分变化的过程），对于我们在应用认知上也无法起到巨大的辅助功用，从而快捷地探索以及建立出适合的胶粘剂加工操作参数。
2、科义王志伟：
测试版是印刷数字化量化管理的必需，尤其测试油墨、制版并且印刷设备，是一个必不可少的环节，并且设计版面也是非常规范的，不是想怎样制版就如何制版的。但不管怎样说，这些都是测试视觉效果并且与印刷适性有关的印刷工艺控制指标，如反射强度、网点增大值、叠印率、色度值、印刷相对反差值(K值)、小网点再现、纸张透印密度，直接和间接的都是视觉信息。
想找一个可以量化的复合测试版，想法很好，但至今的方式或许真正测试的作用不大。因为复合不单单是视觉效果的，更重要的是用途性指标。和油墨相关的唯有：溶墨不溶墨，以及白墨遮盖力多少会怎样妨碍上胶量等问题。
但即使没法承载这些任务，单独做一套印版去测试，就非常于是把简单的难题复杂化。对于一个印刷企业，想全方位地测试胶水，或从复合工序来测试，更重要地是检测胶水与基体的匹配性，在各类基材上的流平润湿性能否足够好，上胶量差异对表观与剥离强度并且其它相关耐性或性能的妨碍。还有熟化速率与频率和温度的关系。对于设备测试就是不同机速时胶水涂布量的差异曲线、张力控制曲线等。
然而，个人不觉得这种的测试版能起到哪些大功效，此外测试设备的绝佳工作曲线也有需要真正值得测试的内容。
通泽左光申:
谢谢科义王总的真诚观点！关于复合标准版，恰恰是为了缓解图文总体和用途性难题。目前的印刷版提出图文复制再现，而复合标准版提出的是图文覆盖和复合要素，有看得见的和看不见的特征。
3、易得邦周贺:
我觉得左总在几个方面说得十分好：1、大家的事情大家办；2、测试版的概念；3、标准化数字化。
第一、大家的事情大家办，说得很实在，PET//AL结构是市场的窘境，不是哪一家的难题，需要上下游企业一起想方法来缓解，设备、油墨、胶水企业、包装厂商共同想方法。
第二、测试版是一个全新的概念，以前大家在印刷中常常见到，今天即使无法顺利地应用在复合上面也有一个较好的事情，毕竟现在PET//AL结构，大家见到的以及说提到的都是更注重外观的弊端，在这方面我觉得是可以进行尝试的，不过我个人觉得这个测试版面可以加入一定面积的规则的镂空版面，因为在实际产品当中会有巨大部分版面是存在镂空的，而且无溶剂复合规则镂空也是一个难点，这样或许会更客观些。
同时，在关注外观的同时，我们更应该关注产品的功能方面。因为在实际的包装制造中涉及到PET//AL结构的，大多是有一定的用途性规定，包括密度、耐衰减性、耐一定介质性等。因为在这些制造中熟化后剥离强度还可以，但是放置一段时间后效率衰减迅速，还是不行，是能够超过客户使用功能的。
第三、左总说到标准化，个人觉得这点十分好，目前我们产业缺少一定的标准化，大家都是依据经验来自我陶醉，如果无法产生一定的完善操作，规范标准，那么出难题的概率都会降低这些。
通泽左光申:
您提的这种是复合产品的品质要求，是复合的结果，而要保障结果的谋求，需要从输入端或过程进行控制。而复合标准版是输入要素之一！我们着眼点不仅仅外观。
康达金工:
现在，标准印刷版面的出现，可能还是主要对于缓解复合下机外观的弊端。复合环节的个别性能问题体现具有滞后性。
易得邦周贺:
是的，复合是存在一定滞后性的。
4、自由交流
通泽左光申:
我们数字化工艺研究的模式是这种的：从复合结果（目标）出发，逆向控制各个要素（输入），在线控制主要原因，实现过程可控和预期的结果。
康达金工:
最近我在探讨一个难题，一般来说，复合外观的不佳，尤其是气泡、白点现象。从胶粘剂的角度而言，比较常见的关注点会是上胶量、一次流平性和二次流平性，恰巧之前在《包装前沿》上，我还发表过一篇关于胶粘剂流平性的对应关系探讨。更加细心一点的会提到胶粘剂在整个操作有效性下的粘温曲线。可能我非常胆怯一些，凡事从自己最熟悉的东西开始，所以如同先前左总举的实例里面描述的，120、150、200m/min的机速，所涉及的相关指标是不是就是如此地集中甚至说某个指标的权重就这样重。比如说，复合机速越快，上胶量会相应越低。那么这个偏差值是多少？这个值很微小，暂时没有很高的方式去量化。举例：120m/min上胶量1.6gsm，150m/min上胶量1.55gsm和200m/min上胶量1.5gsm。是不是就差这0.1并且0.05g的胶水，外观的差别经常这么显著？
逆向思考一下，会不会是某个指标、状态、节点才是决定外形的，而机速的快慢仅仅起到的是放大甚至缩小的作用。
通泽左光申:
你的难题提得很高，这只是我们在尽力缓解的难题。
易得邦周贺:
上胶量对外观显然是有妨碍的。速度不同，转移比不同会存在，间隙的准确度就会形成上胶量的变化。
李工:
行业的发展确实必须这么一个标准的测试版！即使无法达成共识，那么是不是把这项工作先分成两步走：
1、首先确认测试版的印刷内容（前面都提到了）。
2、制版的工艺。
这两步完成后，至于在哪个制版，在什么印刷机上印刷，用什么油墨等，可能是一个非常复杂的难题，难以确认。一旦检测版的内容和印刷工艺确定后，测试版也就形成了。完成了这一步，它的作用也就不只是是测试PET//AL的复合产品了，会横向和竖向产生很大的功能。
根据最近的探讨内容，好像只是以测试版为主。如果今天把标准测试版的形成和它对复合测试的作用一出来谈，会很混乱。
康达金工:
然而，左总是给我们开了个头，也出了个题。
通泽左光申:
现在我们也是强调一个看法，做成什么样、怎么做、怎么用还是你们出主意。
王东京:
左总这个标准测试版用在复合工序是推动性的，站在了包装印刷行业链上考量问题，从设施、材料、工艺、终端等方面通盘考量，在数字化时代，这个开创意义十分大。
详细到实际的印刷版面和其它相关因素比这个要复杂得多，仅仅这个标准版也有相当大的局限性，但是也帮我们在数字化、标准化方面指了个方向。我的理解，复合工序本身相对复杂，不管是工艺设计而是操作，都要遵从事实、遵守规律、注重数据化、标准化，不要轻率，也不要过度，企业要结合自己的实际进行数据化、标准化改造。
万比特激光制版:
现在复合标准版的设计的确只能实现听觉感官效果的判断，作用有限，不过这个解决难题的模式值得借鉴。
通泽左光申:
我们没有把印刷墨的特点指标公开。
康达金工:
左总，升级版本呀，我们也在尽力改进我们的产品。
通泽左光申:
我反复提出：色彩重现是印刷版解决的难题，复合版重点解决的是复合原因集成。关于油墨类型、溶剂残留、细度等我们都有检测数据，这些是看不到的，但这种都是外观质量重要的妨碍因素。
包装前沿沈晓芸:
关于这个标准版，前面有好几位同学都看到最好能够加镂空的花纹进来，除此此外，大家也有什么建议呢？
李工:
建议在标准版加入印刷背面的数据！
复合工艺的微调，都包含在实验过程中了！
图片里的建模是按照印刷背面粗糙度的测试数据建立的。
万比特激光制版:
这是哪个软件实现的，表面粗糙度模型，这个厉害！
李工:
非接触式表面粗糙度测试仪做的，当然接触式必须也可以做。
通泽左光申:
这套版主要功能有两个：一个测试，一个是评判。所以叫测评标准版。
易得邦周贺:
标准版的测试的确可以给我们工艺提供一定的参考和借鉴，作为我们胶水企业来说，要考量如何把胶水做到很好的适应性，不能由于一点点细微的差异如频率、湿度、版面、上胶量等就出难题。而成为包装企业能否进行工艺规范管理，这样两者结合PET//AL复合才能算真正含义的可行。
李工:
我觉得，现在我们不要追求一个测试版无法体现复合工艺及设备粘合剂所造成的所有难题或指标。
包装前沿沈晓芸:
如果我是一家彩印企业，正打算用无溶剂来复合PET//AL，然后我手上有这种一套标准版，我必须如何使用它呢？
李工:
用你厂里的涂料，印刷机印刷测试版，然后进行复合实验。如果不合格就按照状况更换油墨或粘合剂。
通泽左光申:
如果我是一个印刷厂，利用这套版至少可以做如下几件事：
1）测试和检测现有工艺管理是否关注到了复合的相关原因，并使之进入合理值范围内；
2）拿来比较或评价胶黏剂；
3）以前相当或评价油墨；
4）拿来比较或评价设备等。
包装前沿沈晓芸:
谢谢左总，那是否可以这么理解，对于彩印企业来说，它就类似于一个打样？我们要尽量做到追样追到它的这个水准？
通泽左光申:
是的。
易得邦周贺:
测试版可以为印刷企业提供胶水与油漆的匹配性、不同版面的上胶量、不同版面所合适的复合工艺提供数据支撑。
李工:
虽然这种工作各个彩印厂按照自己的产品都在做，只是没有一个横向可比性。有了测试标准版，就可以纵向（各个厂家之间）进行评价非常了！左总，可能作用比您说的还大。
通泽左光申:
是的。
黄伟:
看了群上面讨论的复合测试版，我认为这个是好事情，能够更好地探究印刷与复合的关联性。
通过左总的介绍，标准版满版白墨，叠印不同版深、实地与浅网、不同形状等不同参数的色墨复合外观不一致，实际制造过程中，浅网与实地确实会有不同的复合外观表现，这针对研究印刷与复合的关系十分有意义。
建议添加镂空版面设计，更好地对比有油墨部位与空白部位差异；而从油墨的视角来说，更关心的是白墨与无溶剂胶水的匹配性，如果白墨版能做到不同墨层宽度等参数的话更理想，白墨的墨层厚薄与表层状态对复合的影响更大。
通泽左光申:
增加镂空版，你们是英雄所见略同。行业知名人士赵世亮先生也对我看到了相似的建议，与多位同仁观点不谋而合：
谢谢你们的看法，我们很快修改，再发送给大家审评和参考。
大家以后发现是一个有图文的彩色版，未来它或许就是一个数据库！
三、总结
包装前沿范军红：
特别感谢左总、金总、王总、周总及大家业内专业专家客观、深入的科技分析！
我觉得通泽推出的复合测试标准印刷版的构建对于推动复合工艺的标准化、数字化管理十分有含义和价值，为复合质量的外观可控性提供了参考和借鉴；为胶水与油墨的匹配性、不同版面的上胶量、不同版面所合适的复合工艺提供了数据支撑，值得所有软包企业的关注和重视！
然而这套标准版没有覆盖所有的复合工艺难题，但是在你们的一同参加下，可以不断补充、完善。
正如左总而言，工艺数字化是复合包装企业的必由之路！
而要推动这个目标，我们可以从标准版的构建开始迈向第一步。
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/左光申/广州通泽机械有限公司副总长技术部国家科技成果鉴定人士北京印刷学院客座学者中国印协凹印分会副理事长
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