纸箱的使用过程中，主要发生的问题有两种：1、胖包或鼓包2、纸箱的破损
话题1一、胖包或鼓包原因1.楞型选择不当2.堆放成品铲板的影响3.没有确认好箱高的精确尺寸
二、解决纸箱的胖包或鼓包的措施1.将纸箱的瓦楞楞型确定为合适的楞型
在A型、C型、B型瓦楞中，B型的瓦楞高度是最低的，虽然耐垂直压力性能较好，但平面压力是最好的。纸箱采用B型瓦楞后包装技术，虽然空纸箱的抗压强度会增加一些，但内装物带有自支撑性，堆放时能承受一个别堆码重量，因此产品的堆码效果也不错。在制造实际中，可依照准确情况选择不同的楞型。
2.改进仓库中产品的堆放条件
如果仓库库位允许，尽量不要堆两个铲板高。如果必需要堆两个铲板高的话，为了避免成品堆码时荷重的集中，可在堆垛中间夹上一张瓦楞铁皮或是采用平面铲板。
3.确定具体的纸箱尺寸
为了避免胖包或鼓包现象，体现良好的堆码效果，我们把纸箱箱高定为与瓶高同样，特别是对箱高相对较高的碳酸饮品纸箱和纯水箱更加有必要。
话题2一、纸箱破损主要原因1.纸箱的壳体厚度设计不合理2.瓦楞纸板的厚度达不到要求3.纸箱的瓦楞变形4.纸箱的纸盒层数设计不合理5.纸箱的粘合强度较差6.纸箱的印刷设计不合理7.纸箱的用纸规定不合理和用纸不依照规定8.运输的影响9.销售商仓库的管理不善
二、解决纸箱破损的详细机制1.设计合理的纸箱尺寸在设计纸箱时，除了考量如何在必定的容积下用料最省，还应考量市场流通环节对单个纸箱的规格及体积的限制，销售习惯，人体工程学机理及商品内部排列的便于性与合理性等。根据人体工程学机理，合适的纸箱外形尺寸，不会造成身体的作业疲劳及创伤。过重的纸箱包装，运输效率会受制约，损坏概率降低。按国际贸易惯例，一包装纸箱重量限制为20kg。实际销售中，对同一种商品，不同的包装形式在行业上的受欢迎程度是不同的。因此设计纸箱时，应尽量按销售习惯来确认包装的大小。
然而在纸箱设计过程中，应综合考量诸多原因，在不增加利润，不妨碍其包装功效的前提下，提高纸箱的抗压强度。并在充分知道内装物的特点后，确定好纸箱的合理尺寸。
2.瓦楞纸板达到要求的厚度
瓦楞纸盒的硬度对纸箱的抗压强度影响巨大。在制造过程中，瓦楞辊磨损严重，造成瓦楞纸盒的厚度增加，纸箱的抗压强度也逐渐减少，导致纸箱的损坏率下降。
3.减少瓦楞的变形
首先，要控制好原纸的品质，特别是瓦楞芯纸的环压密度、水分等物理指标。其次，对瓦楞纸板工艺进行研究，改变因瓦楞辊的磨蚀、瓦楞辊间的压力不足等原因造成的瓦楞变形。第三，改进纸箱制造工艺，调整制箱机的送纸辊的间隙，以及将纸箱印刷改成柔性版印刷为主，以避免瓦楞的变形。同时也要留意纸箱的运输，尽量采取厢体车装卸纸箱，减少因油布、绳子的草绳和运输工的踩踏而导致瓦楞变形。
4.设计合适的瓦楞纸板层数
瓦楞纸板按其材料的层数可分多层、三层、五层、七层。随着层数的降低，具有较高的抗压强度和堆码强度。因此，可依照商品的特点、环境参数及消费者规定进行选取。
5.加强对瓦楞纸箱剥离强度的控制
纸箱的瓦楞芯纸与面纸或里纸的粘合强度可借助检测设备来控制。如果剥离强度达不到标准规定，要寻求原因。要求供应商提高对纸箱原材料的检验，纸张的紧度、含水率指标一定要依照国家有关标准。并借助提高粘合剂质量、改进设施等来超过国标规定的剥离强度。
6.合理设计纸箱图案
纸箱应尽量减少满版印刷，以及纵向带状印刷，特别是箱面中央横向印刷包装技术，因为它的作用和横压线一样，印刷压力会将瓦楞压溃。在纸板的箱面印刷设计时，要尽量避免套色数量。一般彩色胶印后，纸箱抗压强度减弱6%—12%，而三色套色后将增加17%—20%。
7.确定合适的用纸规定
在具体的纸箱用纸设计过程中，应适度选取适合的原纸，原材料的品质好坏是决定瓦楞纸箱抗压强度的主要原因。通常，瓦楞纸板的抗拉强度与纸张的定量、紧度、挺度、横向环压密度等指标成正比；与含水率成反比。另外，原纸的外观质量对纸箱抗压强度的妨碍也不容忽略。
此外，要确保足够的抗压强度，首先需要选用品质优良的原材料。但在设计纸箱的用纸时，不要一味地减少纸张的克重与等级，增加纸板总克重。实际上瓦楞纸箱的抗压强度取决于面纸和瓦楞芯纸的环压密度的组合效果。而瓦楞芯纸对效率的妨碍更大，所以不管从效率上而是从经济性考量，提高瓦楞芯纸等级性能的效果要优于提升面纸等级，而且经济得多。可借助到供应商实地去检测，并抽取原纸样品，测出原纸的一系列指标来控制好纸箱的用纸，防止偷工减料，以次充好。
8.改进运输
减少商品运输装卸的数量，采用就近发货的办法，改进搬运模式(建议采取铲板搬运)；对搬运工等进行教育，提高其品质意识，杜绝野蛮装卸；在装车运输时切记防雨防湿，捆绑不能过紧等。
9.加强对销售商仓库的管控
对销售的商品应遵守先进先出的方法，堆码的层数不能太高，仓库不能更加寒冷，应维持干燥通风。
