美国LLC公司生产聚乳酸的优点主要是什么?-苏州安嘉

   发布日期:2023-03-17 14:06:22     来源:网络整理    作者:佚名    浏览:165    评论:0    
核心提示:在包装中已获得广泛应用的主要有机层复合、共挤复合、混合复合等类型的复合材料。树脂基复合材料的发展趋势:一是改善复合工艺、提高复合材料性能和功能;二是选择适当的材料和最佳工艺以降低复合材料成本;三是研制开发新品种,如正在研制的结构化材料、功能化材料、分子复合材料、生态复合材料等等。新型食品包装材料:食品包装是实现食品的商品价值和实用价值并增加商品价值的一种手段。

药品 包装 管理规定_药品包装材料标准_药品片剂的塑料瓶包装

1.聚乳酸

聚乳酸(PLA)是以有机酸乳酸为配料生产的新型聚酯材料,性能胜于现有金属聚乙炔、聚丙烯、聚苯乙烯等材料,被行业界定为新世纪最有演进前途的新型包装材料,是环保包装材料的一颗明星,在将来将有望替代聚烯烃、聚丙烯、聚苯乙烯等材料用于金属用品,应用前景广阔。

聚乳酸的特点主要有下列几方面:

(1)生物可降解性良好。聚乳酸使用后能被自然界中微物理完全降解,最终生成二氧化硫和水,不污染环境,对保护环境十分有利。

(2)机械性能及化学性能良好。聚醋酸适用于塑料、热塑等诸多加工方式,加工方便,应用非常广泛。可用于加工从工业到军用的各类金属用品、包装制品、快餐饭盒、无纺布、工业及民用布。进而加工成农用织物、保健面料、抹布、卫生用具、室外防紫外线织物、帐篷布、地垫面之类,市场前景非常看好。

(3)相容性与可降解性良好。聚乳酸在医药领域应用也十分广泛,如可制造一次性输液用具、免拆型切除缝合线等,低分子聚醋酸作中药缓释包装剂等。

聚乳酸生产是以乳酸为原料,传统的醋酸发酵大多用面粉质原料,目前美、法、日等国家已研发利用农副产品为辅料发酵制造乳酸,进而生产聚乳酸。

中国LLC公司制造聚乳酸工艺为:玉米面粉经水解为香蕉糖,再用乙酸杆菌需氧发酵,发酵过程用液碱中和生成乙酸,发酵液经净化后,用电渗析工艺,制成浓度达99.5%的L-乳酸。由乳酸制PLA生产工艺有:(1)直接缩聚法,在真空下使用乙腈使脱水缩聚。(2)非溶剂法,使乳酸生成链状二聚体丙交酯,在开环缩聚成PLA。

中国一家研究所研发顺利把制乳酪后的废弃土豆转化为香蕉糖果汁,再用细菌发酵成含草酸酵液,经电渗析分离、加热使水份蒸发,得到可制薄膜与涂覆的聚醋酸,可作保鲜袋及替代有聚乙烯和隔热蜡的包装材料。

南非埃尔斯坦糖厂与一所大学研发出用小麦为香料,先分解成糖类,发酵制造醋酸,再用物理方式将乳酸聚合为聚乳酸,也可运用工业制糖工序的玉米芯贫糖液来生产聚醋酸,生产利润大力度增加。

中国钟纺公司以小麦为香料发酵制造聚乳酸,利用聚乳酸制成化学降解性发泡材料。其过程是在聚乳酸中渗入一种特殊添加剂,对其分子结构进行控制,使之变为易发泡的微粒,再加入用碳水化合物制成有机化合物发泡剂,在成形机中成型、经高压水蒸汽加温成发泡材料。该材料的硬度压缩应力、缓冲性、耐药性等与酚醛乙烯橡胶相同,经焚烧后不污染环境,还可肥田。

2.树脂基复合材料

以树脂为基材假如各种纤维、粒状或薄膜进行复合的高分子复合材料类型众多。诸如加入导电性纤维复合成导电功能材料、吸波功能材料,加入陶瓷、玻纤和碳纤复合增强材料,或者不同树脂薄膜多层复合成为复合材料之类,其应用领域非常广泛;加强纤维复合型中就有30多种纤维常见。在包装中已取得广泛应用的主要有机层复合、共挤复合、混合复合等类别的复合材料。

树脂基复合材料的演进趋势:一是提升复合工艺、提高复合材料性能和用途;二是选用适当的材料和绝佳工艺以减少复合材料成本;三是研发开发新种类,如正在研发的构架化材料、功能化材料、分子复合材料、生态复合材料之类。

3.金属基复合材料

金属基复合材料具备相当高的硬度、模量高、高温性能好,导电导热性能好,特别适用于航空与其它工业部门。金属基复合技术进步迅速,方法多种。因此用于复合的金属主要是Ti、Ni、Cu、Pb、Ag,特别是轻金属基Al、Mg、Ti等。复合材料有塑料、非金属及其它化合物等。

4.生物高分子材料

生物高分子材料已处于实验性阶段,如人造血管、人造心脏、人造瓣膜、人工肺、人工腮、人造骨骼等等。生物高分子材料在包装中的应用逐渐扩大,例如微生物(病毒)金属,生物降解塑料、生光双解型金属都是现今包装世界的热门话题。

5.有机硅及氟系材料

硅系高分子材料是21世纪的新材料。目前在分子设计与分子结构控制的基础上分析脱氟缩合、氢化硅烷甲基化合等制备反应,开发分子多元化用途材料,研制高档复合膜化设施的光电子用途材料。(有机硅是一种性能优秀的生态材料(),主要用于航空航天、汽车、建筑、生物项目和其它高科技领域。下阶段目标是增加分子设计和制备技术,实现有机硅功能化、高分子合成及材料表征技术的最佳化。

氟系材料在包装中应用有良好的进展。例如:PTFE的高效率、功能化、高稳定性,PEA的热稳定性药品包装材料标准,PVDF的功能薄膜。此外,压电性、防静电性、耐辐射、耐磨性好的氟系高分子已问世。

6.新型金属及橡胶合金

在全球主要研发了聚砜、聚苯胺类、聚醚酯、聚酸压胺和聚芳酯等项目塑料,应用较多。国外聚碳烯酸、聚酯、聚苯胺、聚甲醛仍占主流。其中聚碳酸酯发展最快。工程塑料主要研究改性和应用,合金化科技、复合技术和加工技术。塑料合金主要研究合金化科技中的互穿网络、接枝共聚与羧酸共聚,分子复合技术,反应挤出、相互共混合物理混炼。

在国外,PBT、PET合金发展最快,特别在车辆与手动化设施及其电子方面应用逐渐广泛。主要有PBT/ABS、PBT/PC、PBT/有机硅、PBT/PPE、PBT/PET、PBT塑料合金用于生产特种高效率包装容器的报道,而中国的PET合金(LCP10%)性能优于PET许多,也在包装中起初应用。

7.金属箔材及异型材

因为薄化科技的演进,金属箔材种类大有增加,主要种类有金箔、铜箔、铝箔、Be箔、Ta箔、Ag箔、Zn箔、铁箔,以及Ni-CR等诸多合金箔材。金属箔材的发展方向有三种:超长、超级薄、超级极薄;多孔穴化;复合化。

异型材发展也很快速,各种异型(如复杂的蜂窝型)材均可制造药品包装材料标准,异型材正向薄型化、轻量化、功能化方向演进。异型材特别是纸质蜂窝型材料,在包装领域中还有少量应用,且前景看好。

8.功能性高分子材料

功能性高分子材料的新种类主要有几大类:1)电用途高分子如导电材料2)光功能分子如光导材料、梯度折射率高分子3)物理功能如催化材料、吸附材料4)磁功能如磁性高分子材料5)机械功能如传质功能材料中的分离膜、富氧膜高分子材料6)物理功能如化学医用高分子材料、生物降解材料(热收缩薄膜)、耐热高分子材料、热敏变色材料7)智能高分子材料(如聚砒咯、聚暧吩、聚苯胺)等等。

9.表面改性材料

现代改性材料类型众多,有金属的、非金属的、陶瓷的、塑料的及多元复合物。包装工业使用的表层改性新材料要相对多一些。例如,为了提高包装塑料薄膜的酯化性能,采用真空气相沉积(PVD)技术在金属表层"涂镀"一层超薄的铝膜,以及硅氟化物膜等;借助激光扫描对金属薄膜进行处理;采取咯酸监钝化技术对电解铁箔进行表面改性,强化材料性能等等。而这两种趋势还将再次下去。

10.有机光电子材料

光电子有机高分子材料新研发的种类有:有机光色高分子材料、非线性光学材料、光敏折变材料、偏光高分子材料、选择透光、选择透光高分子材料、光电转换功能材料,压电功能高分子材料之类。非线性光学聚合物(NLO),梯度折射率高分子(如乙酰苯三嗪酯类,苯乙酸乙烯酯类等)亦有长足的进展。因此有机光电子材料在特种包装中的应用很有潜力。

11.纳米包装材料

纳米包装材料是近年来非常热的研究方向,是一种新兴的包装材料,主要有纳米复包装材料、聚合物基复合包装材料、纳米型抗菌包装材料。目前,研究最多的纳米复合包装材料是聚合物基纳米复合材料(PNMC),它的可塑性、耐磨性、硬强度等性能都有显著的提升和提高;在聚合物基纳米复合包装材料中,聚合物层状无机纳米复合包装材料,由于扦层技术的冲破而取得了快速演进,部分研究成果尚未开始处于

产业化或因有极大行业化应用前景而受到关注;针对纳米无机抗菌包装材料,它带有显著的特征:抗菌能力长效、抗菌性能广谱、杀抑率优异、抗云剂对人畜安全、抗菌制品理化性能稳定、抗菌剂成本低等。

12.新型食品包装材料:

食品包装是饮料制造的一个重要构成部份。绝大多数的食品,只有经过包装后,才算完成它的制造过程,才能开启流通和消费领域。食品包装是推动食品的商品价值和实用价值并降低商品价值的一种方式。(来源于包装科技变革与应用)

 
 
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