材料是人类一切生产和生活的物质基础，历来是制造力的标志，对材料的了解和运用的素养，决定社会形态和他们的生活品质。新材料则是战略新兴行业发展的基石。
图：新材料类型
新材料产业现状
（一）新材料生产情况
几乎所有的新材料我国都无法制造以及正在生产，包括：高性能项目材料：POK聚酮、PPO聚苯醚、PPS聚苯胺类、聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜（PES）、聚碳酸酯（PC）、POM、聚酰亚胺（PI）、PA（6、66、11、1010、56、46、12等）、PMMA、PET、PBT等。
电子化学品：光刻胶、导电高分子材料、电子封装材料、电子特种气体、平板显示（FPD）专用化学品、印制电路板材料及配套化学品、混成电路用物理品、电容器用材料、电器涂料、导电聚合物等其它电子化工用化学品。
新型弹性体：TPU、POE、SBS、SEBS、SEPS、TPEE、丙烯基弹性体、尼龙弹性体等（新型弹性体数量已接近传统弹性体一半）。新型纤维：氨纶、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维等
（二）强大的应用支撑我国新材料的发展
我们拥有庞大的工业用户是庞大的造船大国、强国；亚洲最大的手机制造国；汽车产产量第一的国家；轻轨、动车和铁路质量和总量第一的国家；冰箱、洗衣机等白电中国数量第一的国家。因此，严格意义上来说，强大的下游应用行业给我国新材料行业的演进提供了很大的助推力。
（三）制度促使我国新材料的发展
1.国家发展变革委、商务部发布《鼓励外商投资行业目录（2019年版）》，重点提到的化学原料和化学用品生产业包含：差别化、功能性聚酯(PET)；聚甲醛；酚醛硫醚；聚醚醚酮；聚酰亚胺；聚砜；聚醚砜；聚芳酯（PAR）；酚醛醚；聚对苯二磷酸丁二甲酯（PBT）；聚酰胺(PA)以及改性材料；液晶聚合物等。
2.国家发改委《增强制造业核心竞争力十年行动计划（2018-2020年）》重点化工新材料关键科技行业化工程包含：聚苯胺类；酚醛醚；芳族酮聚合物（聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮）、聚芳醚醚腈；酚醛并呋喃；聚芳乙胺；聚芳醚；热致液晶聚合物；新型可降解塑料等。
3.中国石化联合会《石油和化学工业“十三五”发展规划指南》将高分子材料成为战略新兴行业列为优先发展的领域，明确高分子材料“十三五”发展的目的是：以提升自主创新能力为核心，以树脂专用料、工程塑胶、新型功能材料、高性能结构材料和先进复合材料为演进重点，开发项目塑料、改性树脂、高端热固性树脂以及树脂基复合材料，以及可降解塑料等新材料合成技术。
（四）应用开发模式作为新材料发展利器
我国几十年来构建的应用开发模式功力深厚，例如中科院，包括北化所、过程所、宁波院、上海有机所、大化所、兰化所、应化所、煤化所…等，为我国技术进步、经济社会演进和国家安全作出了不可代替的重要贡献。
根据材料划分，包括下面成熟的开发机构模式：
另外，还有长期大企业的开发中心，对产品应用的研究及配套的检測仪器设施很多达世界领先水准。
（五）与国内新材料的差距
我国新材料行业与美国差距主要在高质量的新材料。我国缺少超前的开发优势和研制成果的实用化研发力度，目前主要还是以仿制为主。虽然这些新材料已有能力制造，可是相关专利绕不开。
新材料行业发展态势
发达国家均大力发展新材料行业，例如中国将新材料称之为“科技发展的骨肉”，我国新材料发展也将由原材料、基础化工材料逐渐过渡至新兴材料、半导体材料、新电力材料、节能（轻量化）材料。
（一）资本眼中的新材料行业风口
1.千亿级风口
千亿级风口主要是高性价比、高性能电子物理品，包括芯片、传感器，以及半导体电子（电子胶粘剂、光刻胶、导电材料、高纯气体、溶剂等）。
2.万亿级风口
万亿级风口主要是新电力相关材料，包括液态电池、燃料电池、氢燃料电池、锂电池、太阳能储能、可再生电力、储能、风能等。
3.其他风口
其他风口包括：处于加速发展期的生物可降解材料（有促使垃圾分类等）、3D打印新材料、结构化材料、以及轻量化、节能材料。
（二）将来新材料的超级印钞机？
新材料产业3大热点
热点一：芳纶、PI和PA
1.芳纶——关键的战略材料
芳纶下游应用高端，是关键的战略材料。芳纶产品的特性是门槛高，国内企业少，国产化取代趋势显著，目前进业下滑态势明显。
芳纶产品的门槛主要是科技和用户准入门槛，要开启市场必须做安全认证，需要几年的顺利案例，下游应用领域对安全性的规定都很好。
现在中国的对位芳纶处于近平衡状况，国内对位芳纶80%依赖进口。从中国来看，随着应用领域的降低，对位芳纶需求将逐步提高，预计将来5年世界对位芳纶的需求量将超过15万吨左右。
根据今年增长10%计算定型包装材料，2020年我国对位芳纶的需求量将超过13000吨，2025年对位芳纶的需求量将超过25000吨。全球间位芳纶行业主要被中国杜邦、泰和新材、日本帝人等公司占领。其中杜邦产能以67%位居第一，帝人占比为7%。
2.聚酰亚胺——“解决难题的能手”聚酰亚胺，是综合性能最佳的有机高分子材料之一。其耐低温达400℃以上，长期使用频率范围-200～300℃，部分无显著熔点，高绝缘性能，103赫下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，属F至H。
PI薄膜：PI薄膜为PI系列产品中应用最早，最为成熟的产品，是绝缘薄膜最优选择，高端产品进口化热潮已近。电子级以下PI薄膜已谋求国产自给自足，电子级及以上PI薄膜市场仍主要由国外公司瓜分。
随着国内化学亚胺法制造线的逐步落地，国内厂家将参与分享顶级市场近百亿市场。未来随着FCCL市场维持高增长，以及OLED快速普及对柔性衬底需求的提高，高端电子级PI薄膜市场将进入迅速扩张期。
PI纤维：扎根军用市场，民用市场研发提速。PI纤维耐热性能、机械性能出色，是民航航天和民用飞机等重要领域的核心部件材料，其在民用市场的应用具有不可取代性。在家用领域，PI纤维在低碳滤材、防火材料等应用现在正进入孕育期，未来有望为PI纤维增添新活力。
PI/PMI泡沫：受益军舰建造高潮，迎“蓝海”时代。PI泡沫现在最为重要的应用为舰艇用防水降噪材料，目前我国海军正进入第三次建船高潮，PI泡沫成为新型战舰中的首选隔热降噪材料，未来需求有望迅速增强。
另外PMI泡沫成为最为出众的构架泡沫芯材，广泛用于电机叶片，直升机叶片，航空宇航等领域中，其针对PET泡沫的取代趋势明确，市场空间广阔。
PI基复合材料：轻量化是大趋势，主打高端市场。纤维增强复合材料是镁铝合金之后的新一代轻量化材料，以二氧化硅作为树脂基的复合材料耐低温和拉伸性能优异，应用非常广泛。
随着碳纤维行业的逐步成熟，碳纤维强化复合材料需求下降显著，聚酰亚胺+碳纤维的组合作为最为出色的复合材料组合之一，在占领低端行业方面优势显著。
PSPI（光敏聚酰亚胺）：光刻胶、电子封装双领域进军，享电子产品高端化红利。光敏聚酰亚胺主要有光刻胶和电子封装两大应用。PSPI光刻胶相比于传统光刻胶，无需涂覆光阻隔剂，能持续增加加工工序。
同时PSPI也是重要的电子封装胶。光敏聚酰亚胺作为封装材料可用于：缓冲涂层、钝化层、α射线屏蔽材料、层间绝缘材料、晶片封装材料等，同时还广泛应用于微电子工业中，包括集成电路或者多芯片封装件等的封装中。
3.尼龙
耐高温尼龙：高温尼龙的科技壁垒相当高，该行业仍然未受到大体量的演进，市场需求发面存在很大的空白。我国耐高温尼龙研究非常晚，新种类的开发主要以PA6T改性为主，以制备新型尼龙为辅。
高温尼龙作为一种高性能项目材料行业不断缩减，预计美国在将来几年里对高温尼龙的需求将以15%~25%的速率下降。耐低温尼龙潜在需求占尼龙20-30%，而两年内美国市场对尼龙的意愿有望达万吨。
尼龙弹性体：尼龙弹性体就是聚脂/聚醚-聚苯胺缩合共聚物，最常见的是硬脂酸酯酰胺（PEBA），它较为突显的性能是高回弹性、轻质和高温耐冲击性能。尼龙弹性体的能量回馈可以超过85%，比Boost缓震科技高约15%，拥有更棒的吸震缓冲效果。与TPU相比，它的品质更轻。
尼龙弹性体的制备技术门槛较高，大多掌握在英国阿科玛、德国赢创、日本宇部兴产等国内大厂手里。尼龙弹性体市场需求潜力很大，除了440亿双鞋/年的底材需求，还有对聚氨酯软泡、塑胶跑道材料的替代。
热点二：电子化学品
电子化学品是专为电子信息产品生产中的显影、蚀刻、清洗和焊接等工艺配套的完善工材料，是集成电路、平板显示制造等信息行业的重要支撑材料。
2017年，世界电子化学品产量>1500亿港元，中国销量约2600亿元，预计2018-2022年，年均增速率约为11%。包括陶氏、霍尼韦尔、三菱化学和巴斯夫等公司，正竞相将电子化学品业务重点放到包括美国在内的亚洲地区。
国内丰富的原材料或者靠近下游需求等方面优势显著，电子化学品产量向中国转移已变成大势所趋。
热点三：轻量化、节能材料
轻量化的关键——高性能新材料如TPEE、POM、PI、PA、PU、TEEK、PPA、PTT等代替比例几倍的钢铁。
聚合物固化技术——美国伊利诺大学校长带领的探究团队研发出一种新的聚合物固化技术，只需小型热源就可在短时间内完成聚合物生产，与现在的制造工艺相比，可增加10个数目级的能耗，并降低2个次数级的工时。
碳纤维——在追求高性能的同时、轻量化。
新材料产业4大产业
产业一：薄膜
我国材料薄膜产业比重平稳，2010-2017年我国材料薄膜产量由799万吨下降至1570万吨，年均复合增长达10%。2017年世界液晶聚合物薄膜和层压板销售量约9050吨，复合年下降率为6.7%。
快递包装薄膜将显现减量化、绿色化、可循环发展趋势。背光模组光学膜将趋向高亮度化、薄型化、轻量化、高色域化发展。
光学聚酯薄膜产业：功能性聚酯原料合成科技，是制膜企业的核心科技之一，其中纳微米添加改性，涉及到滑爽均匀性，结晶均匀性和静电压膜性等正是促使产业发展的科技难题。
中国光学聚酯薄膜产业现在还进入起步阶段，大多集中于薄膜的拉伸成型加工上，缺少对光电聚酯薄膜科技的系统性研究。在光学聚酯薄膜材料（专用切片及母料）、配方设计，装备及工艺控制等方面无法同国际巨头瓦解，这些都影响了我国新型显示等行业的演进；三是市场的整体技术创新缺少协同与联动。
BOPA薄膜产业：BOPA薄膜主要应用于饮料、日化、医药、电子、建筑、机械等包装领域，其中酒类包装就占据了70%-80%的总量，主要是适于高温烘烤、冷冻、休闲类食品。预计在将来的几年里，中国软包装和BOPA薄膜市场将再次展现增长趋势，且海外行业会变成另一新的增长点。
BOPET薄膜产业：BOPET薄膜因其出众的物化性能和环保性能，BOPET被誉为21世纪最具发展潜力的新型材料之一。
我国BOPET聚酯薄膜需求量占国内需求数量的33%。下游应用市场主要是包装材料、电子信息、电气绝缘、护卡、影像胶片、热烫印箔、太阳能应用、光学、航空、建筑、农业等制造领域。
现在中国厂家制造的聚酯薄膜最大的应用领域是包装业，如肉类罐头包装、医药包装，还有一部份特种用途性聚酯薄膜应用于电子元器件、电器绝缘等高端领域。
BOPP薄膜产业：BOPP薄膜有“包装皇后”的美称，我国BOPP薄膜表观消费量2013年为251.0万吨，2017年已达330万吨，5年下降了32%。
随着我国消费水准的不断增加和后加工的彩印复合、复膜、镀铝、涂布等产业的迅猛发展，对BOPP膜的需求存在极大的行业潜力。
BOPE薄膜产业：BOPE薄膜产业会作为薄膜行业关注热点，其具有如下特点：较适宜大批量订单制造需要；高透明、高光泽、晶点少；高挺度、高拉伸强度；高抗穿刺强度；极好的高温抗冲击韧性及抗针孔性、耐磨性、极好的低温柔韧性；润湿张力保持时间长、印刷性能好，套印精确。
以一半厚度的BOPE替代吹材或流延CPE薄膜与BOPA或BOPET等干式复合可超过同样的热封合效率和接近的挺度；但是以一半厚度的BOPE替代吹材或流延CPE薄膜与BOPA等干式复合用于冷藏包装可大大增加破袋率。
产业二：3D打印材料
现在常用的3D打印高分子材料有聚苯胺、聚酯、聚碳烯酸、聚乙炔、聚丙烯和ABS等。虽然3D打印最常用的市场材料是ABS、PLA，实际上尼龙才是应用规模最大的材料。预计到2022年，尼龙将占据3D打印材料行业30%的市场份额。
影响材料材料应用于3D打印的诱因主要有：打印温度高、材料流动性差，导致工作环境发生挥发成分，打印嘴易堵，影响食品精浓度；普通的材料密度较低，适应的范围太窄，需要对材料做加强处理；冷却均匀性差，定型慢，易导致制品收缩和变形；缺乏功能化和智能化的应用。
中国3D打印市场（亿美金）
1.应用领域探讨
工业领域未来大体量工业应用在中国3D打印市场有望迎来爆发式下降。在工业级领域，3D打印经过30年的发展，已经产生了一条完整的产业链。
现在3D打印技术早已在军事、航空宇航、医疗、汽车、机械设施生产及消费领域受到了一定的应用。3D打印应用于建筑，建筑承重件，汽车零组件，工业部件。产业链的每个环节都集聚了一批领先企业。
2.我国3D打印用材料发展方向
随着3D打印技术的演进，传统材料的功耗被逐步提高，依靠材料强大的迅速熔融沉积和高温粘接特性将被广泛应用到3D打印制造领域。
比如材料自身可以借助3D打印制品外，在玻璃、陶瓷、无机粉体、金属等的3D打印都必须借助材料的粘接性来完成。
通过改性材料的硬度被拿来直接更换金属用于各种复杂构件，既便宜又质轻。甚至可以代替玻璃、陶瓷等食品，从而使材料在3D制造中被广泛应用。
材料可避免低密度的弊端，向复合化、功能化演进，特别是推动多元材料复合、从而彰显材料特定用途。通过3D打印技术生产工艺复杂的智能材料、光电高分子材料、光热高分子材料、光伏高分子材料、储能高分子材料等新材料。
3D打印因具备不应该模具、零组件的迅速恢复等特点，能将美国生产业前进5-10年，3D打印堪称是工业界的一场革命。
产业三：可降解材料
“十三五”规划、国际碳总量法律或者物理降解材料性能提高、价格上涨将为美国生物可降解材料产业带来前所未有的发展时机。
完全物理降解材料主要包含PLA、PHA、PBS/PBSA、PCL、PVA、PPE/PPC/PPB和小部分PSM等。生物破坏性材料主要指物理分解树脂对传统聚烯烃的改性材料，PSM中大部份属于这类。
化学可降解材料的研发越来越符合社会的低碳理念，目前世界开发的化学降解材料种类达几十种，但推动批量和工业化生产的仅有PSM、PLA、PBS/PBSA、PHA、PCL等。
产业四：新型弹性体
1.丙烯基弹性体
丙烯基弹性体是用茂金属催化技术和溶液聚合工艺组合生产所得，是独特的丙酮-丁烯半结晶共聚物，具有浓厚的高弹性、柔韧性和高温耐冲击性，特别是和PP的相容性相当优异。
现在中国只有三家公司有商品化的丙烯基弹性体，牌号分别是陶氏的、埃克森美孚的和三井的。
丙烯基弹性体优点
1）丙烯基弹性体有着手感好、高填充、止滑性佳等特征，比如埃克森美孚的发泡优势；
2）VM发泡产品有手感好，密度好，而且又有胶感；
3）具备高填充，填充量可达，而EVA填充量通常在30phr，在增加费用或者做这些用途性材料具备很高的优势，比如做阻燃材料，就是靠填充来发挥性能的；
4）可100%回收，且发泡出来的产品不会出现产品表层气孔的分布性不好，而EVA发泡如果加入回收料太多（通常加入量30phr），就会发生强度分布不好的现象；
5）用VM做一些非常低密度发泡的工艺，比EVA要易于操作这些。EVA如果强度做到10°C，相当困难，而且通常要加入SEBS来提高软度，而VM就很容易做到；
6）抗冲击韧性的缓解带来了减薄机会，能够提高材料使用并增加成本；
7）丙烯基弹性体带有较低的熔融温度，从而减少了加工温度定型包装材料，其较高的流动频率会提高加工速度。这可以降低电力损耗并增加加工精度。其柔韧性有助于提升拉伸比，减少流痕，从而推动更好的产品品质和更低的废品率。
因为这些弹性体的收缩率比聚丙烯低，使得制造工艺更容易控制，模切更精确，从而提高杯子与盖子的相配程度，有助于减少废品率。
丙烯基弹性体的应用
1）饮料保鲜盒领域无规共聚丙烯（RCP）应用非常广泛，但普遍存在低温抗冲不足的弊端。丙烯基弹性体应用于聚丙烯改性，可以减少聚丙烯的弹性。
在RCP中成为增韧剂，可以在增加强度的同时维持RCP的透明度，有助于降低铰链结构的载荷发白；
2）丙烯基弹性体与丙烯腈(PP)共混，可以推动更好的抗冲击性、透明性和刚度平衡，同时还可以减少加工效率；
3）可以用在无纺布、弹性膜、聚合物改性等方面，其中聚合物改性方面体现优异，具体应用实例有洗衣机座盘、食品容器盖、加湿器水箱、塑料用品、运动水壶、拖鞋等等。
2.乙烯基弹性体
乙烯基弹性体的性能和特征
1）聚乙烯链结晶区(树脂相)起化学偶联点的功效，具有典型的金属性能，加入一定量的α-乙烯（1-甲基、1-己烯、1-辛烯等）后，削弱了聚乙烯链的结晶区，形成了展现橡胶弹性的无定型区(橡胶相)，使产品又带有弹性体的性质；POE具有金属和橡胶的双重特征综合性能出色，因此POE可以看作是金属与塑料的桥梁产品。
2）POE弹性体与EPDM相比，它带有熔接线强度卓越、分散性好、等量添加抗冲击韧性高、成型能力杰出的特点；与SBR相比，它带有耐候性好、透明性高、价格低、密度小的特点；与EVA、EMA和EEA相比，它带有密度小、透明度高、韧性好、屈挠性好等特点；与软PVC相比，它带有无需特殊设施、对设备腐蚀低、热成形良好、塑性好、密度小、低温脆性佳和经济性良好等特征。
3）POE弹性体作为金属增韧剂，不仅可以增韧改性与它相容的聚烯烃金属，而且可借助过氧化物造成，有效地与马来酸酐、丙烯酸缩水甘油酯等单体出现支链反应，所受到的共混物广泛用来增韧尼龙、聚酯等工程金属。
4）聚烯烃弹性体POE分子结构中没有不饱和双键，具有很窄的分子量分布和短支链结构（短支链分布均匀），因而具备高韧性、高效率、高伸长率等出色的化学机械性能和的出色的耐低温性能。
5）窄的分子量分布使材料在注射和挤出加工过程中不宜形成挠曲，因而POE材料的加工性能出色。由于POE大分子链的饱和结构，分子结构中所含叔碳原子相对较少，因而具备出色的耐磨老化和抗紫外线性能。
另外有效的控制在聚合物线形短支链支化结构中采用长支链，使材料的透明度增加，同时有效的提高了聚合物的加工流变性。
乙烯基弹性体的应用
1）POE可以威胁到橡胶、柔性PVC、EPDM、EPR、EMA、EVA、TPV、SBC和LDPE等材质;
2）应用于不同产品，如车辆挡板，柔性导管，输送带，印刷滚筒，运动鞋，电线管道、汽车零件、耐用品、挤出件、压模件、密封材料、管件和面料涂层等;
3）也可以成为高温抗冲改良剂来提高PP的高温抗冲性能，同时可以作为热塑性弹性体采用于汽车领域。
3.氟/硅弹性体
氟硅橡胶是以氟硅聚合物为主体的配方组成，氟硅聚合物基团中含多个硅氧基团（-Si-O-），其无毒、耐高低温！可做成热塑性弹性体。
氟橡胶有“橡胶之王”之称，它带有高度的化学稳定性，是现在所有弹性体中最好的；耐高温性能较好、具有极好的耐天候老化性能和耐臭氧性能、真空性能和机械性能优良等——弹性体中综合性能较好的种类。几个小特点：比如低温性能不好、耐辐射性能也差等。
新材料产业5大聚焦
聚焦一：结构化材料
具有量身定制的材料特征和响应，使用结构化材料进行轻量化，可以减少能耗、有效负载能力和生命周期性能并且生活品质。
今后的研究方向包含开发用于耦合和独立优化特征的稳健原则，创建结构化多材料系统等。不期望新材料被理解在化学层面，而需要在物理性能层面最大化用好它。
聚焦二：能源材料
1.研究发展方向
持续研发非晶硅、有机光伏、钙钛矿材料等太阳能转化为电能的材料，开发新的发光材料，研发低功耗电子元件，开发用于电容切换的新材料以推动神经形态计算演进。
台湾冈山大学的研究人员近期研发出一种运用氧化铁化合物制成的新型太阳能电池。该太阳能电池的吸光率是以前硅酮制太阳能电池的100多倍。
2.催化材料研究方向
改良催化材料的理论推测，高催化性能无机核/壳纳米颗粒的制备，高效催化剂适合工业制造及应用的可扩充合成方案，催化反应中助催化剂在活性位场上的选用性沉积，二维材料催化剂的探究。
聚焦三：极端环境材料
极端环境材料是指在各类极端操作环境下能符合条件地运行的高性能材料。研究方向包含：基于科学的设计研发下一代极端环境材料，如运用对材料中与频率相关的纳米级变形模式的理解来优化合金的设计，利用对腐蚀原理的科学理解来设计新的耐腐蚀材料；理解极端条件下材料性能极限和基本退化机理。
聚焦四：碳捕集和储存的材料
碳捕集和存储的材料包含：基于溶剂、吸附剂和膜材料的碳捕集，金属有机框架等新型碳捕集材料，电物理捕集，通过地质材料进行碳封存。
洁净水的材料问题涉及膜、吸附剂、催化剂和地下地质构造中的界面材料科学现象，需要研发新材料、新制备方式和新界面化学品。
可再生电力存储方面的材料研究基于：研发多价离子导体和新的锂电材料以提升锂离子电池能量强度，研发高能量密度储氢的新材料以推动水分解/燃料电池能量系统。
聚焦五：纳米材料
纳米材料是指在三维空间中大约有一维处于纳米尺度范围(1-100nm)或由他们成为基本单元组成的材料，这大概相当于10~100个原子紧密排列在一起的尺度
因为纳米粒子的小重量效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等因而他们在磁、光、电、敏感等方面展现常规材料不具有的特点。因此纳米粒子在磁性材料、电子材料、光学材料、高致密度材料的脱碳、催化、传感、陶瓷增韧等方面有广阔的应用前景。
我国新材料行业发展建议
欧美及我国化工企业类别占比1=精细化工和新材料型多元化工企业2=传统石油油气和基础建材类企业3=其他类企业
现在我国传统石油油气和基础建材类企业，巨额投资正热火朝天,千亿级投资工程集群有好几个,百亿级投资项目己“数不回来”。但是利润正逐渐下降，越来越多基础化工类产品行业价上涨,例如TDI、乙二醇、甲醇、MMA;连仍依赖进口的PC、PMMA、PA66都不例外。因此，必须对新材料行业发展具备足够的注重，否则，实体经济不会有超强的竞争力!
（一）工业消费级企业应加强美国化工新材料发展，他们的参加和支持是关键
轨道交通（铁路、动车、地铁）—几乎全由中车集团制造；中船集团垄断了美国船厂业—世界前三；格力、美的、海尔等均是亚洲级家电巨头；中国规模第一的汽车生产业；中国最大消费级电子产品（相机、pad、电脑）制造基地、消费行业；也有蓝月亮、立白等日化大佬。
（二）借助对应用的理解——推动化工新材料发展
有机氟材料：含有氟元素的碳氧化合物，有机硅材料：耐高低温、电绝缘、耐候（光、放射性、臭氧）、无毒、阻燃、抗氧化等优良特点，工程、改性材料：被用做工业部件或外壳材料的工业用材料。
高性能纤维：碳纤维、芳纶纤维、超高分子聚乙烯纤维，电子物理材料—在微电子、光电子科技和新型元器件基础三大类产品领域中所用的材料，主要包含：单晶硅为代表的砷化镓微电子材料；光子晶体为代表的光电子材料；介质陶瓷和热敏陶瓷为代表的电子陶瓷材料；钕铁硼永磁材料为代表的磁性材料；光纤通讯材料；磁储存和光盘传输为主的数据储存材料；压电晶体与薄膜材料；贮氢材料和锂离子嵌入材料为代表的蓝色电池材料等。
