一、项目概况
纸箱规格型号太多
据2016年调查显示，甲方公司一个车间用到的纸箱规格就有近500款。纸箱款数很多，但是单款产品的量有多有少，采购量只有500~1000只/年的纸箱占比达到了65%。
因为纸箱规格杂乱且量小，严重制约到采购下单和纸箱供应商制造效率或者公司包材的管理。
二、项目目标
目标
将纸箱标准化，减少纸箱的特点，降低管理费用、采购成本。
三、解决思路
纸箱规格多，无非是下面几个原因：
1，印刷内容不统一；
2，纸箱尺寸不统一；
3，纸箱配材不统一；
4，纸箱箱型不统一。
要解决这个难题，自然也有从这4个方面入手。下面就这几个方面的解决方法做一个分享。
印刷内容不统一的解决方法
1，制定印刷内容标准。比如：统一印刷内容大小、颜色、位置。
2，合并相同甚至相近物件的印刷内容。比如：将多种商品的内容统一印刷，而采取人工以及机器在线打标等方法来勾选、标记正确内容形式来区别和显示内装物。
3，用标签（牛皮纸标签）形状以及标示代替纸箱印刷。一些特殊的难以统一的、或者量非常少的印刷内容，可以将其印刷到合适的标签上，发货时再贴在纸箱表面。（纸箱上可以印刷一个直角图案来统一和标示标签位置）
纸箱尺寸不统一的解决方法
纸箱尺寸的标准化，一直是企业和项目师标准化工作中最头痛的难题。这个疑问的缓解一定要做好前期的规划，统筹考虑，否则可能适得其反。
第一步：根据公司的实际出货情况，制定规格设计和统一的标准按照。简而言之：是按照产品尺寸定包装规格？而是按照运输单元（运输工具）规格定包装尺寸？
切忌盲目的去按照哪些国际标准、国家标准，或者市场标准设置自己公司的尺寸标准。
例如你是做网店快递箱的，发货都是零散发货，不用考虑托盘单元和集装箱重量，这个之后你硬是要去按照国标的规格模数标准设计长度标准，这就大错特错了。
同理，比如你是汽车部件产业，发货都是装载托盘单元并集装箱装卸的。你的重量标准却不根据托盘单元长度设计。这也将大大降低你的货运物流成本、仓储成本。（即这些方式下我们要考量包装的规格链设计：产品-纸箱-物流纸箱-托盘-集装箱（汽车）-仓库货架-上线工位）
第二步：做好公司至今纸箱尺寸的统计和预测。这一步特别重要。
没有具体的数据统计预测，一定会让你作出不合理或者错误的决策。
第三步：做好每一种包装的出货零件的预测，包括：客户要求、单次发货量和年发货量、发货方式、运输模式。
针对一些出货量太少的产品，宁愿降低空间运用率（缓冲材料填充）换取纸箱尺寸型号的降低。
反之，对于出货量大的产品，宁愿增加一个尺寸系列，因为他带给的综合收益极有也许远远小于多一个纸箱规格的成本降低。
第四步：做好利润对比分析。包括包装费用、物流成本、管理成本、仓储成本、甚至节约或者降低的人工工时成本。一定是对综合成本进行统计预测对比，而不是某单项成本。
包括因为你减少了某一个规格纸箱，导致这个纸箱包装的一个产品的运输成本降低，但是它带给的包装费用、管理成本、仓储成本、人力成本的总节省开支却低于了运费增加利润。这样的标准化工作就是合理的、有意义的。
做好了很多预测以后，再进行决策减少甚至降低这些包装尺寸。一般优先对发货量大的、客户要求低的进行提升，这类包装最能表现出提高的经济效率，再对发货量小、包装规格多的进行合并、统一，这样能最高效的完成缩减纸箱规格的目标，最后再来完成用户要求高、改善难度大的。
以上是几个标准化的大方向，还可以运用内衬的构架设计、填充物的设计等等方面来帮助推动这个目标。但是鉴于这方面的原因更趋向个性化，这里就不具体谈论了，以后有机会再单独写文章来呈现一些优秀的设计实例。
包装箱重量标准化工作，对包装项目师的素养要求很大，最能表现一个包装项目师的专业素养和综合素质。
纸箱配材不统一的解决方法
纸箱的配材千千万，万万不能“雨露均沾”啊!
作为甲方，为了避免纸箱的规格品种，尽可能的不要去指定以及限制纸张的克重、等级等，更不要去限制品牌。除非你的纸板要求非常特别严苛，采购量足够大，并且你的专业能力达到了你的纸箱供应商。
根据个人的经验，建议只管控纸箱的空箱抗压、纸板边压、纸板耐破等几个关键物理性能即可，如果产品要求高，可以再适当降低些纸板的戳穿强度、湿度等等其它化学性能要求。
总结一句话：只做纸箱最多纸板一级的规定，不要过多涉及原纸一级的要求。
原因？由于成为甲方，不管你做给出多少标准多少要求，最终唯有一个目的：保证产品安全。而原纸等级、克重、品牌等等很多，您的供应商有无数种（排列组合的原理大家都懂吧？）选择来超过你的这一个规定，为了确保双方的利益最大化纸盒包装技术，你的供应商显然会按照它们的公司的实际状况给你找出最佳方案来。而你既然给了很多了限制条件，供应商的选取范围都会降低这些，而你留下的选用方案极有也许是他最不合适、成本最高、难度最大的（此处涉及到一些纸板生产并且供应链的缘由，今天就不探讨了）。
这种一来，纸箱配材的标准化就有了方案了：只应该统一（标准化）纸箱或者纸板的物理性能即可。
成为甲方，要做好本公司不同产品的对包装纸箱的性能要求的统计和预测，然后对于那些规定，制定出合理的纸箱性能标准。
包括公司有100种产品，就对每一种产品对纸箱的抗压要求进行分类、汇总、统计、分析，针对公司产品的实际状况，合理科学的制定出几种纸箱抗压标准，比如200、300、400、500、600kg/f等6种标准即可（其实你也可按照实际状况下降其他物理要求）。
其实，如果你必定要做原纸的标准也可以，但是一定要和供应商做好相关的沟通，否则可能由于你给的纸板配材不是你供应商的“常规”配材而造成你成本上升以及交期紧张等问题。
纸箱箱型不统一的解决方法
如果没有哪些特殊的缘由，箱型特点自然是越少越简单越好。如果这些用户有特殊规定，然而量有非常小，尽可能的想方法说服用户修改箱型。
箱型的统一就非常简洁一些了，这里就不做具体分析了。
标准化工作的几个小建议
1，数据预测。
只有用精确的数据预测，才能作出具体的决策，才能舒服领导甚至老板或者团队接受你的标准化工作建议。
2，借力用力。
标准化推广工作，是一个难度极大、涉及面广的平台性工作。如果没有领导以及公司的支持，这类工作是几乎不可能完成的。所以，如果是你计划做这些改进工作，记得一定要找一个甚至多个全面支持你的领导（记得要和领导成果共享）；即使是公司以及领导给予你这个任务，记得一定要让公司以及领导给你一个全面支持你的领导。借助领导以及公司的力量，能有效的帮助你成功高效完成这项工作。
3，团队协作。
个人能力再强，也没有队伍合作来得轻松。和团队共享成果能有效的激发团队成员的积极性。
4纸盒包装技术，不要忘记了供应商的专业科技素质。
供应商的素质要主动去挖掘，尤其是这样改进项目，供应商一定会尽力配合。因为他很明白即使他不主动、不尽力，他目前的项目极有也许被“优化”掉，所以这个之后不要忘记了去利用供应商的资源和知识来帮助你。同时，这个之后这些想进大家公司又苦于没有机会的供应商这个之后的潜力也是无限的哦（你懂得）。
现在就和你们分享到此处，欢迎各位留言讨论、指正。
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