重型包装纸盒进行防潮制作，除了保护包装物不受水的浸湿外，主要是避免水对箱体本身的浸润。因为纸箱受水浸湿后壳体抗压强度、耐破度就会大大降低，这样将严重制约包装的品质。重型包装纸盒进行防水制作，通常采取涂布防水剂的方法来缓解。因此，根据防水剂的功效可以将隔热纸箱的制作方式分为：暂时性防水处理和持久性防水处理。
重型包装纸箱在制造过程中引入暂时性防水剂处理后，具有暂时防水用途。按照—的解释：当水短时间落于其上时，不沾湿而成水滴，能避免水渗入纸板。暂时性防水剂处理纸板工艺近两年来在我国各大纸箱厂均已应用。这种防水剂曾经从中国引入，其日文字面为“拔水剂”。
这些涂料早期用于织物纤维上，后来才用于纸板的处理。因此大多树纸箱厂就选用拔水剂的叫法。拔水剂是一种蜡乳液纸盒包装技术，固体浓度通常为：48%～51%，它的最大特征是在使用时只用30倍左右的水稀释，然后涂布于正在成型的瓦楞纸板面上纸盒包装技术，经过150℃左右的湿度干燥，纸表面纤维由于醋的包裹，而带有低表面张力，形成对水不浸润的面层。当遇水时，水在这个纸板上不浸润，形成雨滴掉落，从而超过防水的功效。但是，蜡对纸纤维的粘附力并不好，特别是当拔水剂被稀释了30倍之后，其固含量只有1.5，纸表面纤维只有很薄一层被蜡包裹。另外因为蜡乳液中蜡的粒径一般都比常常的高分子乳液粒径大，要往纸纤维深处渗透也难，同时拔水剂通常对食盐一类生物品敏感，在纸表面通常迅速破乳而沉淀下米，因此拔水剂中的蜡粒子绝大部分只在纸面上很薄的一层存在。在有外摩擦力的作用下，蜡容易被摩擦掉，露出无蜡包裹的纤维，防水效果大大增加。为了提高蜡对纸纤维的粘附力，在拔水剂中通常有松香衍生物或羧化高分子乳液，它们既对纸纤维有很高的黏结力，与蜡又有较多的相溶性。这样，它们的加入可促使蜡在纸纤维上的附着性，同时一旦对蜡进行改性，如将其氧化、基化，也有类似功效，都可以使蜡对纸纤维的粘附力下降。但是需要强调的是，就是降低了很多举措，拔水剂在这种的温度下所产生的仍不是一个防水膜层，因此在碰到摩擦，如纸箱在装卸、堆码过程中遇摩擦，往往会使这一防水表面失去作用。这就是为什么把涂布拔水剂的这类纸箱定为暂时性防水纸箱。目前，拔水剂在一些纸箱厂已是广泛使用，并作为一道基本工序。这主要得益于下面四个方面：拔水剂的价格和可机涂性；拔水剂保持了纸张的本色，与当前回归自然的主流合拍；拔水剂对纸箱的回收无不利影响；拔水剂的防潮效果对于通常纸箱的使用完全可以胜任。但是，必须强调的是，在一些特殊环境中使用的纸箱，如必须冻库的纸箱，需要在高湿环境中储存的纸箱，需要海运的纸箱，在使用拔水剂时还要谨慎了。在实际中已看到有涂拔水剂的纸箱，从冻库取出后，纸箱发生形变，引发经济争议的例子。因此在推荐用户采取何种防水处理时，应充分考量客户纸箱的使用环境。
此外，不同牌号的拔水剂，其配料和合成工艺通常不同，在水比上用一些差异，使用时把握好这个适宜的水比很重要。水比降低，拔水度将显著增加，起不到防水效果；水比过高，往往在纸板面上产生白色的油脂油点、损害了纸板的外观。
影响纸箱耐压强度的5个原因：
纸箱耐压强度是许多商品包装规定的最重要的品质指标，测试时将瓦楞纸板放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度。
1.原材料质量
原纸是决定纸箱压缩效率的决定性原因，由公式就能看出。然而瓦楞纸板生产过程中其它条件的妨碍也不容许忽视，如粘合剂剂量、楞高差异浸渍、涂布、复合加工处理等。
2.水分
纸箱用含水量降低的瓦楞纸板生产，或者长时间贮顾在寒冷的环境中，都会增加其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的，在雨季季节及空气中温度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。
3.箱型
箱型是指箱的类别和同种种类箱的规格比例，它们对抗压密度有显著的制约。有的纸盒箱体为单层瓦楞铁皮构成，耐压强度较同种型号的单层箱明显提升；在同样条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。
4.印刷与开孔
印刷会增加纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会增加纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为显著。
5.加工工艺偏差
在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会增加成箱耐压强度。
