上月我们公布了“2019中国印刷业变革10强”榜单
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现在是“创新10强”系列报道的第6篇。
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2018年冬天，《印刷经理人》记者曾造访上海南京，对周刊2018年12期封面人物昆山科望快速印务有限公司（下面简称科望）总顾问王建华进行面访。此前印刷包装行业，“科望老王”已经为业内众多人所熟悉，他的诙谐、睿智、前卫给你们留下了深刻印象，公司与杜蕾斯等品类客户合作打造的个性化定制包装也作为案例在业内广泛传播；但不为人知的，则是在这里，历经三年规划、一年动工，一座智能化工厂终于再度建立。这一次，王建华领衔的科望再度取得产业瞩目。
脚踏实地走向智能化
2019年，科望智能化工厂陆续推出。通过制造现场、IT平台、物流系统、客户和产品及制造设施的互联，以“智能工厂”与“IT平台”为基础，实现智能化生产、各平台网络化协作、自动化运输或者用户的个性化定制，达成快速高效的智能化生产闭环模式，王建华希望在科望成为一个“世界级顶级智能包装印刷综合体”。
近几年，“互联网+”“大数据”“智能化”成为热点，“降低人员劳动效率”“减少人力费用”“提升产品利润”“保证产品品质”也是生产业发展的大势所趋。但昆山科望的智能化建设，并非是“追热点”“赶潮流”。在特色印刷包装产业摸爬滚打24年的它，一路奋斗一路探索：2003年推动色彩控制的数据化，2004年导出ERP管理平台流程信息化，2006年推动版房自动化，2011年印前智能化、厂房绿色化，2018年运输及储存智能化。可以说，科望的智能化演进道路，是一步一个脚印坚定地走下来的，是有着充分的后期储备且不断大幅深入的。
科望的智能化建设
具体而言，科望的智能化建设，其制造营运方式借助工业互联网将智慧工厂、智能立体仓库和智能制造连接，印前模式通过手机3D实景体验，将线下实体看样交流转换为线上模拟实景确认效果，从而推动人、产品、信息、设备、服务的整合。
印刷设备接收到用户订单指令后，根据后台数据实施印刷动作，特殊定制的机组排列可实现多种特种印刷工艺，并手动检查纠正印刷包装行业，实时修正，确保颜色的一致性和产品的稳定性；完成印刷工序的产品由AGV智能机器人接收，并按照指令输送到下一工序，后道机台完成成品，由机器人输送到自动打包制程，打包完成的产品自动开启智能立体仓库，全程数据追踪，实时掌控整个制造过程，确保效率和质量。
在此处，基于现今的软件设施，多种特种印刷工艺无法自如应用，如联线消光、联线哑光处理、联线压纹等联线表面特殊处理，同时在联线冷烫中推动更多颜色的变幻，为产品添加炫彩的高档整饰。对于主要注重于后端设计和工艺的产品，科望在后端推动与用户设计模式和观念的沟通，导入使用并改进ESKO印前设计工具。软件可按照用户提供的元素设计印刷版面，并以3D模拟卖场货架效果，让用户在2小时之内就可以见到产品的初步设计效果，筛选出满意的效果再上机打样，个性化定制产品速度更快、有效共享并融合数据，加快周转，效率更高，同时提高用户真实感受感，为用户产品带来更多的附加价值。
在此处，通过自动仓储、自动装卸、自动化生产设施、自动化测试仪器与信息化硬件进行集成，科望智能化工厂对整个制造过程实现数据收集、过程监控、TPM设备管控、质量管理、生产调度或者数据统计预测，从而推动制造现场的信息化、智能化和柔性化的智能生产管控。6000库位智能立体仓库提供了仓库货物的立体存放、自动存取、标准化管理，也可大大增加储运费用，减轻劳动效率，提高仓库空间运用率。
科望智能化建设经验
科望的智能化演进道路坚定且不断大幅探索，总结出来有下述几点：设施自动化，生产管控标准化，营销服务化，产品个性化，工厂管理智能化、数字化。结合MES、ERP、WMS、AGV及机台平台，整个制造过程全程数据追踪，实时掌握物料动态、监控生产过程，最终借助信息化和科技提高管理素质，增强企业的产业竞争力，打造智能化典范工厂。
其实，智能化建设虽好，但带给效益提高才是关键。在这一点上，科望同样做到了。无论是对企业自身，还是对品牌用户，其智能工厂带来的经济收益都非常可观。据认识，科望智能立体仓库在2000平方米的体积上形成近10倍利润，每年节省房租成本612万，节约人工费用100万；在互联网数据化管理体系下，工厂效益提高40%，不良品由原先的0.7%下降到0.3%，生产不良率降低达到50%，未来一年销售额可达到2.2万元；帮助用户品牌强化，为中国全球级品牌用户贡献精品智能包装产品近2万元，提供增值收益5％以上。
王建华将“坚持智能化演进路线”视为提高公司核心竞争力的方式之一，希望借助聚力创新、聚焦质量及服务营销，成为全球级品牌用户高度信任的精品包装合作伙伴及外部人员高成长系统（公司外部称为“两聚两高”愿景）。在他看来，科望之路就是一条转型发展之路，一路走来，企业内力的对决尤为关键。在这方面，智能化建设正是重要依托。
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