【看点】就现在的高温烘干包装制造状态来看，含铝箔包装存在的品质问题太多，如何借助各个环节控制，提高含铝箔包装袋的制作水平，是本文要和你们讨论的问题。
1，选材
如何合理选用复合材质，是做好包装的关键的一步。目前市场的蒸煮温度在121℃以上（含），含铝箔的低温烘烤包装，主要有下述两种样式结构，即BOPET/AL/RCPP和BOPET/AL/BOPA/RCPP。以下笔者就重点剖析这两种结构，并与你们一同讨论，希望做到抛砖引玉，，协助你们把这些包装做好。
BOPET这种材料主要以聚酯（PET）切片为原料，经双轴拉伸后产出的一种性能优良的高端金属薄膜，具有透明度高、无毒无味、抗拉伸强度大、挺度佳、抗撕裂、不易脱落、电气和光电性能优良、阻氧性的阻湿性好、耐寒（-70℃）、耐热（200℃），且具耐化学腐蚀性及收缩性稳定的优良特点。选择BOPET应注意热收缩率在150℃、30min的条件下竖向≤2%，横向≤1.5%，并且确保表面张力不得大于45mN/m。
铝箔是软包装材料中唯一的塑料箔类，在包装领域具备很长的应用时间。铝箔是塑料材料，其阻水、阻气、遮光、保味性是其他任何包装材料所无法超过的，是目前尚不能完全取代的包装材料。铝箔是运用99.0%~99.97%纯度的电解铝，经过多次压延所制得的，资源丰富，性能价格比带有非常优势，蒸煮包装的铝箔应当采用9纳米厚的A级软质铝箔。
BOPA薄膜的厚实刺强度、冲击韧性、磨擦强度、弯曲强度高，并且有较多的阻隔性，我们使用BOPA时要留意其极易变质吸水变形这一特点。作为前面层的颜色，要求进行双面电晕处理，表面张力不大于50mN/m，有些用户使用单面处理的BOPA进行复合。复合后的密度会低太多，增大非处理面的上胶量会有所弥补。
RCPP薄膜的特征是透明度，较好，平整度好，耐温性好，具有一定挺括度，不失柔韧性，热封性好，做含铝箔包装的RCPP应注意热收缩率不要过大，在选择时必须考量到内容物质的不同，有一定的针对性，尤其在做一些内容物含油脂类、含酸碱类的物质时更应该留意。建议蒸煮CPP厚度不超过80微米，并且要选用在物理性控制方面较差的供应商，对于内容物的特殊规定选择相应的产品。
蒸煮包装使用的油墨选用要非常注意，要选用耐温性好的双液型聚氨酯涂料，双液型的单组份油墨一定要添加固化剂，否则，由于助剂中的游离磷酸会损耗部分固化剂，造成没有足够的固化剂和主剂反应，使得胶层不能完全固化。蒸煮后较轻的体现为剥离强度低，胶层出现回粘；严重时会发生油墨层与铝箔分层，影响包装的外形或者阻隔性能。
2，复合
制造蒸煮包装时，最关键的工艺控制就在复合工序，复合工序的每一个细节问题，都将决定包装性能是否超过想象的目标。所以我们在制造中，要针对复合工艺提高控制，掌握几个关键控制点，那么，做这些包装也就简单多了。
生产蒸煮包装要选用正确的粘合剂。对于一种粘合剂，我们不光要考量它的耐温性如何样，还要考量它对下道工序影响是否大，对于包装内的有也许渗透出的物质能否有一定的承受力，蒸煮后的剥离强度是增加还是下滑，等等。高盟的可以适应121℃、40分钟蒸煮灭菌；YH502、可以适应135℃、30分钟蒸煮杀菌。并且这几种胶水对薄膜具有良好的黏结性和涂膜性，对于BOPA、PET、CPP和铝箔材料之间有较高的初黏力和优异的复合强度，胶层的耐候性、耐化学性都很高，蒸煮后效率会攀升，使得蒸煮后的产品货架寿命长，货物可以长时间储存。
选择好胶水后我们要进行配置，在配胶时我要提出一个难题。乙酯中的水份会损耗固化剂的有效成分，造成胶液中的固化剂不足，胶层反应不完全，造成最后剥离强度低，所以我们需要把乙酯的含水量控制在下面，由于冬季已经到来，空气温度越来越大，那么，对于我们使用的乙酯的运输和储存也强调了更高的规定。入厂的乙醇要进行含水量测定，超过标准的乙酯不要使用，有条件的可以使用硅胶脱水，否则就要退货，更换可以超过标准的乙酯再使用。如果采购难度较大，可以在配胶时把固化剂量降低10%~15%，来确保有足够的固化剂和主剂反应。入厂的乙酯如果放到大罐中，那么，罐体的呼吸阀要加干燥装置，过滤补进的空气；即使使用罐装溶剂，在取出后立即给桶加盖，防止乙酯过长时间暴露在空气中，吸收空气中的水蒸汽，而影响配置的胶液质量。
上胶量的难题，是我们仍然指出的，只有足够的上胶量，才能有足够的黏结强度，来应付工艺所必须的条件和外界条件差异。就这两种结构来看，笔者建议PET/AL层的上胶量不大于3.5g/m2，印刷油墨面积较大的产品，上胶量应有所增加；其余几层的上胶量要低于4g/m2。目前，大个别制造厂商的网线辊为压花网线辊，对于胶液的转移和流平不是太理想铝箔包装设备，有也许的话应选用激光烧蚀辊，对大批量制造复合产品的上胶量有所确保。上胶量不足的状况下，袋子的耐蒸煮温度和时间就有也许增加，导致货架寿命缩短，我们必定要防止这类状况发生。复合过程中要求使用平滑辊，可以辅助胶层更好完成流平。平滑辊的翻转方向铝箔包装设备，要与薄膜的进行方向相反。
溶剂残留量是肉类包装的一个很重要的控制点。由于他们针对食品安全规定越来越严厉，国家也加强了溶剂残留的控制幅度，在复合工艺中，增大设备的干燥能力，使胶层中的溶剂最大程度挥发出去，是我们今天要做的。设备的烘干能究竟如何样，各设备厂商的产品不尽相似，而且中国对此强制性的规定也没有。如果用户必须知道设备烘干性能，可以与高盟的用户服务部联系，我们将和您一起对设施作出检测，并提供相应整改建议。
固化室的频率和固化时间将妨碍袋子的最后强度，以为例（见右图），50℃固化的状况下，在72小时反应完成74%，在96小时反应完成86%，所以做高温包装时熟化室的浓度和熟化时间将快定反应最后完成率，也决定了最后复合牢度。笔者建议复合此类包装时，条件许可的状况下，应该使用独立的固化室，把卷材悬挂起来固化，并且室内有适度的空气循环，来确保内外层受热均匀。固化室温度要求实测在55℃±5℃下，熟化时间不超过72小时，有些产品要固化96小时以上，出熟化室后，不要立即制袋，要充分冷却后，再进行制袋。
3，高温消毒
高温消毒时，选择消毒设备是关键。对于消毒设备最基本的要求是，有手动温度控制装置，在锅体的上、中、下都要有频率检测探头；有对锅体外部保压设置；加热和升温要缓漫均匀，要留意控制杀菌温度和消毒时间，121℃蒸煮时消毒不能达到40分钟，135℃蒸煮时间不要达到30分钟。有些饮料厂家使用蒸气消毒，蒸汽直接吹在包状袋上，造成局部的湿度过低，消毒后有许多在蒸汽喷口附近的产品发生严重分层现象。处理这些难题，应该在蒸气喷口部位安装挡板，使蒸气均匀地对消毒锅里的包装杀菌。在升温时要非常注意，一般厂家采用冷水直接降温。如果把热水直接浇到较大的剪切力，胶层的粘结力会因而增加。所以降温时要采取水浴降温，使水温缓慢降到40℃，并且降温时必须保压，否则会导致破袋的现象发生。
然而，高温蒸煮包装目前还是得到业内专家关注非常多的领域，各家都有自己另类的工艺控制点，在此处笔者只是笼统地介绍一下展现，希望你们在制造中留意细节控制，发现问题后，要探讨问题的形成因素，制定解决难题的细则，并且针对问题的处理有确立地记录，建立档案，避免下一次发生重复性的质量问题。
