点胶：是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油以及其它液态涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。
先认识一下点胶的原材料再来看看相关的点胶工具与遭遇的相关难题。
适用之液料：
1.接着剂，化学试剂膏状酒精包装设备，助焊剂，铜焊剂，凝固式覆盖剂，阻焊剂，紫外光接着剂，溶剂，铜焊剂，化学试剂，滴液溶剂，螺丝固定剂。
2.添加环氧胶，无氧胶，白胶，eni胶，502胶，添加环氧胶，粘剂导性硅胶，UV胶，、EPOXY、红胶、银胶、AB胶、COB黑胶、导电胶、散热铝膏、瞬间胶，、厌氧胶、SMT红胶、黄胶、矽胶、螺丝锁紧胶，硅胶，白乳胶，水晶胶，绝缘胶，有机硅胶，添加环氧胶，EMI导电胶，密封胶，热胶，快干胶等胶类。
3.油墨颜料，纤维漆，透明漆，锡浆，电解液，阻尼油，粘剂导性，硅胶油脂，甲乙基苯酚，锡膏，油脂，阻焊剂接着剂，阻尼油，润滑脂、散热膏、防焊膏，环氧树脂、阻尼油，散热膏、润滑油，硅油、黄油、酒精、油类等。
适用之产品：
汽车用品，包装，家用家具，轴承，线路板，电子器件，药剂，电器部件，电容器，仪器，珠宝，石英晶体，集成电路，灯饰，手机，无线电设施，电线连接器，半导体封装，PCB电子部件固定及保护，LED玻璃机板封装粘接，移动电话机板涂布或键盘点胶，扬声器点胶，电视盒点胶封合，汽车零组件涂布，五金零件涂布接著，定量气体，液体填充涂布，芯片邦定等。
液料点胶之使用注意：
首先点胶量的大小一般认为胶点厚度的大小应为产品间距的一半，这样就可以确保有充足的胶水来粘结组件又导致胶带过多。点胶量多少由时间长短来决定，实际中应按照频率和胶水的特点选取点胶时间。其次点胶压力方面，通常压力太大易导致胶水溢出、胶量过多；压力太小则会发生点胶断续现象和漏点，从而造成产品缺陷，所以必须按照环境湿度和胶水粘度等原因进行调节。再者，点胶机针头通常要选择针头内径大小为铆接胶点厚度的1/2左右的针头，点胶过程中，应按照产品大小来选择点胶针头。还有针头与工作面之间的距离，不同的点胶机选用不同的针头，有些针头有一定的止动度，因此必须掌握好点胶距离，甚至经常工作起初之前应做针头与工作面距离的测量，即Z轴高度校准。
除却点胶机原本的原因，胶水的黏度直接影响点胶的品质，粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；黏度小，胶点会变大，进而可能渗染产品，而胶水温度应为23℃～25℃；环境湿度对胶水的黏度影响，温度下降粘度减小，出胶流量相应变小，更易于出现拉丝现象。胶水固化温度曲线生产工厂已给出，在实际应尽可能采取较高浓度来固化，使胶水固化后有足够密度。
此外胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会产生许多产品没有胶水；经常中途替换胶管时应排空连接处的空气，防止发生空打现象。
胶水区别
瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用圆形斜式针头，若需挠性则使用PP针头；
UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使用其他类型针头，请订制可遮紫外线之针头；
光固化胶：使用白色不透明针筒，避免感光；
厌氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞；
密封胶及膏状流体：若使用红色活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头；
针对各项参数的微调，应按由点及面的方法，任何一个参数的差异就会妨碍到其他方面，同时缺陷的形成，可能是多个方面所产生的，应对可能的诱因逐项检查。
点胶设备的分类
1.按操作模式的分类可以分为手动点胶设备、半自动点胶设备、全手动点胶设备。
2.按照胶水来分可分为单液点胶设备，双液点胶设备，多组分点胶设备等。
3.按功能分类可以分为螺纹点胶设备，喇叭点胶设备，手机安键点胶设备，贴片点胶设备，擦板机等。
4.按胶水特性可以分为硅胶点胶设备，UV胶点胶设备，SMT红胶点胶设备。
溶胶点胶简单粗暴，这是近乎没有工艺要求的点胶方式，点胶头与原料也没有很多要求。
这些手动点胶，灵活简单。可以面对多种小批量点胶。
手动点胶，人工使用自动点胶机在电子产品上涂布，该工艺方式简洁，成本高昂，缺点是耗费劳动力。
点胶工艺要求不同要求的点胶头也不同，图片列举部分各种点胶中用到的点胶头。
某公司手动点胶案例
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半手动点胶机
半自动点胶可设置手动和脚踏两种方式，可定量出胶，每次出胶量一致，操作简洁，并带有真空回吸功能可调节负压至0.6千克，以确保浓度较低的胶水不会造成滴漏现象，亦可避免温度较高的胶水出现拉丝现象。
以下桌面式半手动点胶机，应用于螺丝螺纹胶，五金螺纹胶，塑料螺纹胶等，替代生料带或者固定粘合胶等工艺，初步简易智能化。
螺纹点胶机
螺丝点胶机产品特性：涂胶方式：逐一对螺牙涂胶；涂胶准确一致，可任意设置涂胶的牙数和涂胶的位置。改进的点胶结构导致涂胶针头划伤产品，并导致因为产品的偏差引起跳牙（涂胶的位置有没涂到胶的牙）人性化的设计导致了设施对人身造成危害的弊端。可配备手动退料用途吐胶均匀稳定，体积轻巧，操作方便非金属的储料装置，胶料不会随时间而变稠；工艺参数：适合螺丝直径为：M5-M30螺丝.螺丝尺寸为：100mm以内螺丝.涂胶宽度为：50mm以内螺丝.涂胶速度为：2-5秒/个.适合胶水：各种预涂胶（如：螺纹密封胶、厌氧胶、螺纹锁固胶、防松胶、管螺纹密封胶、干膜胶、液态生料带）。适用范围：螺丝、螺栓、螺柱、螺母、堵头和各种液压接头。
螺纹点胶案例
半自动化点胶机点胶，灌胶，特点可编程点胶或喷射阀式桌面点胶，灌胶与喷胶。
硅胶点胶机
硅胶点胶机是专为硅胶和其它流动性差、粘度高的胶水所独立设计，特别适用点包装为330毫升/桶的软胶、玻璃胶的产品。
功能说明及产品特点：
1、有自动定量和手动两种方式。
2、由定时器控制经常滴胶时间，定时定量出胶，确保每次滴胶量一致。
3.气压，选择适当的时间和针咀，便于改变每天滴胶量和滴胶时间，适合不同应该
4、输入气压为：2.5～7公斤/C㎡输出气压为：0.01～5.5千克/C㎡。
5.压力桶一起使用。
比如下图点固定胶的实例图片与替代防水密封圈图案例
上图为固定胶
下图为代替密封圈点胶成品效果图
双组份点胶设备
双组分点胶设备又叫双液点胶机、AB点胶机等，双液型点胶系统（灌胶机），由三个别组成:两个压力桶(主要作用是向点胶阀提供并存储两种不同的胶带),AB胶点胶阀(主要作用是将两种胶按不同的比例混合在一起,在一定的时间内出现发应后凝固),还有一个是控制器又称点胶机(主要作用是控制点胶量和点胶的频度和精度)
1、通过调节点胶阀气缸的不同行程,再结合两个压力桶的输出气压，可以便于地调节好胶水的比例。
2、混合程度选择不同尺寸大小的静态混合管，以确保胶水充分均匀混合。
3、选用微电脑高效率的点胶控制器，具有数显和记忆存储功能，使点胶精度更准确，并且有手动，定量和循环等多种操作方式。使用更便于。
4、压力桶的清洁方便快捷，并可按照客户的还要配置内胆。
以下我们看一个规定可靠性的工艺要求：
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再来看看视觉桌面式喷射阀式点胶，此处视觉点胶应对相对在线式费用不高规定点胶工艺高的产品，接近于智能化一点。
因为你们都在搞智能化数字化生产批量性制造，在线式全手动点胶工艺走近市场，批量应用在电脑电子FPC连接器这一块，精微点胶工艺，大的代工厂小则台以上，多则100台以上；
全手动点胶设备
全手动点胶机自动化点胶装置，其制造精度是人工点胶的几倍到十几倍。人机界面,操作直观方便。具空间三维功能，不但可以走平面上的任意图表，还可以走空间（多个平面）三维图，具USB接口，各机台之间的程序存储。具真空回吸功能，确保在不漏胶，不拉丝。可配点胶阀和大功率的压力桶使用（当要点的胶量较大时）。为提高产量效益及企业制造竞争优势，可依制程必须添加奇谈装备。适用于硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等。
主要功能：产品工艺中的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/圆弧/方形/不规则图形涂等。
FPC精微点胶工艺产生的仪器线体，以及5G基站与谐振气密封点胶车间
我们来学习某品牌电脑点胶工艺视频案例
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自动点胶机常用的难题解决办法
1、胶嘴堵塞
原因：自动点胶机针孔内未完全清理干净，贴片胶中渗入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少甚至没有胶点回来。
解决办法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。
2、胶阀滴漏
原因：点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动产生背压，结果造成胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。
解决办法：只要替换较大的针头即可缓解这些弊端。另外液体内空气在胶阀关毕后会造成滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不易于含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。
3、流速太慢
原因：点胶机管路过长甚至过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。
解决办法：将点胶机管路从1/4”改为3/8”，管路若无须要应越短越好。另外需要改进胶口和温度，这样才能加速速率。
4、流体内有气泡
原因：点胶机因为过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有也许将空气侵入液体内，造成气泡的形成。
解决办法：降低流体压力并使用圆形斜式针头。
5、出胶大小不一致
原因：点胶机存储流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。
解决办法：应减少使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应大约60psi以上以保证出胶稳定。最后应检查出胶时间，若大于15/1000秒会导致出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。
以上内容就是关于自动点胶机常用故障因素及缓解办法，相信你们都有认识了。自动点胶机这种常用问题可大可小，用户即使掌握好正确解决办法能够迅速解决这种弊端。
以上我们发现的是一个别点胶的软件或者实际点胶的相关工艺知识，那么相关的点胶工艺仪器与材料特征参数我们也要知道掌握到：
产品点胶当中易于发生的工艺缺陷有：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。要缓解这种弊端应整体研究各项科技工艺参数，以找到解决难题的方法。
1、点胶量的大小
根据工作经验，胶点厚度的大小应为产品间距的一半。这样就可以确保有充足的胶水来粘结组件又导致胶带过多。点胶量多少由时间长短来决定，实际中应按照生产状况（温度、胶水的黏度等）选用点胶时间。
2、点胶压力
点胶设备给针管（胶枪）提供一定压力以确保胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易导致胶水溢出、胶量过多；压力太小则会发生点胶断续现象和漏点，从而造成产品缺陷。应按照胶水性质、工作环境温度来选用压力。环境湿度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需降低压力值，反之亦然。
3、针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为铆接胶点厚度的1/2左右，点胶过程中，应按照产品大小来选择点胶针头。大小差距悬殊的产品要选择不同针头，这样既可以确保胶点品质，又可以减少制造效率。
4、针头与工作面之间的距离
不同的点胶机选用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作起初之前应做针头与工作面距离的测量，即Z轴高度校准。
5、胶水的粘度
胶的黏度直接影响点胶的品质。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；黏度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。
6、胶水温度
通常环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提早半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用频率应为23℃～25℃；环境湿度对胶水的黏度影响巨大，温度下降粘度减小，出胶流量相应变小，更易于发生拉丝现象。其它条件相似的状况下环境湿度相差5℃，会导致出胶量大小发生50％的差异，因而针对环境浓度应加以控制。同时环境的频率也需要给予保证，温度降低胶点易变干，影响粘结力。
7、固化温度曲线
针对胶水的固化，一般制造工厂已给出温度曲线。在实际应尽可能采取较高浓度来固化，使胶水固化后有足够密度。
8、气泡
胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会产生许多产品没有胶水；经常中途替换胶管时应排空连接处的空气，防止发生空打现象。
9、需要特殊设置的流体
瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用圆形斜式针头，若需挠性则使用PP针头。
UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使用其他类型针头，请订制可遮紫外线之针头。光固化胶：使用白色不透明针筒，避免感光。厌氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞。二、点胶机的适用及分类密封胶及膏状流体：若使用红色活塞反弹严重时膏状酒精包装设备，请改用安全式活式，使用斜式针头。
自动点胶机在使用粘稠度较高
胶水时怎么解决拉丝
一般状况下低浓度的胶水多应用于大体积的涂擦，如覆膜，灌封，大体积粘接等中等硬度的胶水操作容易，适用于大多数的粘结，密封等操作，高浓度的胶水吐出较困难，流动性弱或几乎无流动性，适用于围堰，补强等。有些产品由于工艺的需求，必需要用到较高浓度的胶水，在点胶的过程中，由于粘度高，有时会拉丝，影响点胶的品质，及耐用度，那么怎样解决拉丝呢？
完全解决方案
如果公司对产品的质量规定特别严格的话，可以从软件方面考量，点胶阀配备专门对于高浓度流体的阀，如进口螺杆阀，把胶水粘度值提供给厂商，厂商会对于胶水这个粘度的值，帮你配型，达到完美的点胶效果，当然，针对高黏度的螺杆阀，价格方面会非常贵，但它以完美的帮你解决拉丝现象。
其它解决方案
1、开胶延时
在打开胶头时，由于胶头出胶口与胶阀之间有段距离，这段之间没有胶水，如果开启胶头输出口后，立即开始运动，会造成轨迹开始一小段缺胶。为避免这些状况，在开胶后，延迟一段时间，等待胶水流出，再执行后续的运动。这段提早时间称为开胶延时。
2、关胶延时
在关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间也有胶水未流完，如果在关闭胶头后立刻运动，可能产生胶水拖尾现象。为避免出现，在关闭胶头后，延迟一段时间期待胶水流完，再执行后续动作。这段延迟时间称为关胶延时。
3、拉丝高度
因为这些胶水的粘度较大，在匀速缓慢上抬一段距离能够将胶丝拉断，不影响涂胶轨迹，这段距离称为拉丝高度。
4、上抬高度
当一段轨迹点胶结束后，空移至下一段轨迹的起点时，为了避免胶头撞针，在结束点将胶头上抬一段高度保证胶头安全不撞针，再空移至下一段轨迹的起始点，这段高度称为上抬高度。
5、提前关胶
提前关胶”即提前关胶距离，是指在连续轨迹涂胶中，在前往终点之前先关闭胶头，以余压和余胶走完最后一段轨迹，避免结束段堆胶。这段轨迹的宽度即“关胶距离”。
6、结束动作
在整个示教轨迹点胶结束后，为了便于取放工件、提高加工精度以及防止加工误差，用户可以设置胶头移动至指定位置，或加工文件起点，或加工档结束点，或复位，或进行档连接。这个项目称为结束动作。
7、斜拉上抬
因为胶水黏度，在关胶后直接进行拉丝动作不能达到拉断胶丝效果，或者拉出的胶丝形状不依照规定。因此在关闭胶头后，执行斜拉上抬动作为拉丝做准备。
8、胶水加热
可以试着将胶水加热到一个合适的频率，增加的胶水的流动性，也可从某些意义上缓解拉丝！注意加热的室温不可降低！
以上内容就是关于自动点胶机常用故障因素及缓解办法，相信你们都有认识了。自动点胶机这种常用问题可大可小，用户即使掌握好正确解决办法能够迅速解决这种弊端。
点胶机的保养方法
点胶机日常保养的好坏，直接制约到点胶机使用年限。点胶机保养的日常工作针对点胶机的使用寿命包括在以前使用过程中的成功程度有着巨大影响，下面是点胶机日常保养方法：
1、更换胶种，需清理管道。此时先关闭进料阀，打开排料阀，将胶桶剩余胶料排出后，关闭排料阀开启进料阀将清洁溶剂放入储胶桶内，激活机体，按平时操作模式将溶剂压出冲洗。
2、气压进气不正常及看到有水气，请将调压过滤器内之水气排除或检测温度源有无异样即可。点胶机在胶水大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用方法，以免差错,当测试没问题时，再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的制造;抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，以排除搅拌过程中形成的气泡，或静置10-20分钟再使用，以使混合时形成的气泡及时排除，混合在一起的胶量越多。
3、机台部分请定期擦拭干净，以提高使用寿命。混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，所以要按照实际制造情况进行合理配胶，否则致使胶水的耽误。排除意外，提高制造精度。如今液体控制科技和点胶设备广泛地应用到现代工业中的各类生产领域。
4、机台长时间停用时必须拔下电源，这样除了能使机器的寿命延长甚至还能省出来不少的电费。随着日新月异的工业演进的必须，液体控制科技和点胶设备也在不断的演进到超高精密控制和多元化及专业化。
注：点胶机经常使用完以后都做好清洁，能看见的地方都擦一遍，用酒精擦，经常运动的脚部最好点上机油以及奶油，保持润滑，如果长时间不用一定要把胶打光，不然凝固在点胶机上面，又要去清理。
