近年来，随着科技的不断进步和互联网的普及，数字化、智能化正在成为各行各业的转型趋势，特别是国家这几年对制造进行数字化转型的大力扶持。前几期分享数字工厂与智能工厂的区别与关系，得到很多朋友的点赞。今天分享一个曾经经手实施智能工厂中的关于“数字化驱动智能包装应用案例”。
----项目背景与需求----
项目的背景是浙江某铜加工制造企业。在市场竞争日益激烈的当下，这家企业希望通过数字化驱动智能生产来提升产品的竞争力和顾客体验。他们希望通过技术手段实现产品包装智能化，从而实现提升包装效率、改善产品包装质量、缩短交货周期。在这个项目实施的过程中，老谢担任的甲方项目负责人角色，负责整个智能车间的设计与实施、各模块供应商的开发与选择、项目集成调度、项目验收等工作。
此次项目设计前期需求调研人员包括生产部负责人、销售部负责人，调研内容包括产品包装要求、生产工艺路线、设备空间布置、内部业务运行流程等，此次主要描述包装线包装规格与加工工艺路线（其它工序后期有机会再与朋友们分享）：
1、此次包装的产品为胶盘式工装铜线，工装直径规格包括5寸、8寸、9寸三种规格，重量从5公斤到12公斤左右。
2、包装线的工艺路线包括：配送、拆托、上机、包膜、热缩、读码、过磅、打标（贴标）、复核、组托、緾膜、入库，包装时对产品防护有严格要求，5寸的产品要求6盘装箱再组托盘，其它独立组托盘。
3、产品包装每托盘为单一订单，存在非整托包装发货，每盘产品重量非标，以实际称重为准，需求记录盘、箱、托毛重得出净重，并与物料、订单关联等，其它要求不在此文详述。
----项目设计与实施----
在项目设计阶段，项目组以数字化工厂为信息架构的设计标准，首先设计整体信息架构，在架构设计完成后，对每个层级的管理系统进行选型与合作商开发，最终确定计划层选择国内某友ERP、执行层选择某科技公司的MES、WMS、控制层智能包装开发、AGV选择国内某康并使用该公司的RCS，立体库为南京某公司并使用其WCS进行控制。由项目组自行设计集成方案，协调集成实施。
随后，开始实施项目。首先，根据确定数字化驱动确定各单位的功能配置，系统边界、接口标准、数据传输协议等，由各单位先独立测试后再集成测试。其次，确定包装系统的内部的驱动方式，由智能包装承接单位设计开发独立的DCS，通过与其它系统进行包装指令接收、内部动作驱动、数据反馈等。最后，由项目组织联调与集成测试，确保各系统互联互通，协调一致，达到预期设计效果。
----项目应用效果----
此次智能包装属于铜加工行业首创，很多设计与应用无成功案例可参考，在项目组与合作商的共同努力下，最终还是圆满地完成任务。在智能包装线投入使用主要取得以下应用成果。
1、提升包装效率，减少包装劳动力的投入。铜加工行业以前依靠人工对产品进行过磅、包装，这道工序一直为劳动密集型，正常三班需要配置6名劳动力，有时还需要从其他工序调配人员帮工。
2、改善了包装质量，提高企业产品形象。铜加工行业产品价值较高，特别这几年铜材价格上涨，这就要求产品在计量要非常精确，计量少了客户投诉，计量多了企业无法承受成本压力，启用智能包装后解决计量规范与精确的难题，客户投诉明显减少。
3、生产现场明显改善，客户与政府参观认可度提升。以前不管是客户还是政府对铜加工行业的印象就是脏、乱、差，启用智能包装后现场规范、干净、有序。很多客户参观后加大订单量。
4、提升供应链可追溯性，工业相机和QR码标识使得产品的来源、生产批次等信息可一目了然，提高了产品质量控制和供应链透明度。
5、缩短了交货周期，智能包装线24小时在线，通过数字平台提前接收发货指令，根据发货订单先后条件匹配包装产品。
6、为工厂其它智能产线设计提升的示范效应与参考数据等。
----持续改进方向----
虽然本项目在智能包装工序取得一定的成功，但仍有进一步改进的空间：
1. 提升包装柔性包装方式：随着市场少批量、多品种的订单发展趋势，部分客户对产品包装的个性要求越来越高，如何提升智能包装的柔性生产，适应更多规格、更多包装方式是项目组未来技术的方向之一。
2. 不断优化算法和技术：随着技术的发展，持续改进数据分析算法和数字化技术，提高智能包装的精确性和效率。
----总结----
通过数字化驱动智能包装的案例，我们看到了数字技术在提升包装质量、提高包装效率、树立企业市场等方面的巨大潜力。未来，随着数字化技术的不断演进，智能包装将成为企业竞争的重要策略之一，并为消费者带来更便利、可靠的产品体验。
