薄薄的金属片想要成型，模具是必不可少的基础，只有用模具，才能制造出吸塑产品。
如果模具没做好，就意味着前面生产的塑料产品“长”歪了。
有人问：吸塑包装制造选择哪个模具好？那，诺倍而来给你们讲解下：
吸塑包装制造模具主要分类有什么呢？
模具主要分为木模、石膏模、铜模和铝模。
1.木模：模具原料采用代木，经过雕刻机制做而成，其成本低，开模速度快，一般用于吸塑托盘的样品模具，但是出样的透明度不高，而且模具容易变形。
木模模具
2.石膏模：优点在于制造周期短，成本低，制作一整版（60×110cm）模具只需一到两天时间；不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易脱落，耐用性差，无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
而石膏模的制作制造就是在石膏在半湿的状况下雕刻成型，然后在烘烤后即成模具。
石膏模具
3.铜模：电镀铜模的工艺是将打好样的泡壳内壁喷上一层导电剂，再装入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程必须72小时，接着要对铜模进行灌石膏，灌石膏的功效就是为了提高强度、接着抛光、打气眼处理。
电镀铜模的制做成本适中，耐用性强，用它制造起来的吸塑产品表层会非常光滑，但是鉴于它的制作周期长，无法完成精密吸塑产品的制造。
铜模/石膏模的非曲线样品
4.铝模：铝模制作是运用电脑设计图纸，再采用CNC数控机床加工，它的制做周期适中，后期模具处理时间短充气包装技术，它的钻气眼工作必须在CNC加工时完成，它的耐用性强，用它制造起来的吸塑产品规格精度高充气包装技术，但是成本相当高。
铝模制作的样品
最终做个小结，价格上，铝模>铜模>木模>石膏模。
石膏模一般用于为客户制作样品，但其特点决定了它不能用作量产的模具。
对曲线要求不高的吸塑包装，可选用铜模。
铝模是大批量及高规定吸塑生产的优先选用，有经久耐用，效率高及废品率极低等优势。
纸塑机/吸塑包装机
