用于预混料、添加剂和功能性原料的包装秤
——减重式和减重式抽气包装秤
关键词：减重、抽气、残留、精度、粉尘
一、前言
研发的由来，纵观国内饲料预混料、添加剂、和功能性原料，例 如：百余种配方的核心（复合）多维、核心（复合）多矿、反刍料、 膨润土、蒙脱石、碳酸钙、磷酸氢钙、沸石粉、叶黄（红）素、发酵 料、胆碱、防霉剂、酶制剂、酸化剂、甜味剂、抗氧化剂等等，对其 物料的包装在此前的几十年里都存在以下四大问题而无法解决。
1、 换品种时，由于残留多而影响品质的问题。
2、由于配方多，物料特 性完全不同而造成精度不达标，需人工复检的问题。
3、滴、跑、漏、挂现象严重，尤其是现场粉尘大，整个包装工段环境恶劣问题。
4、 对于多矿、反刍类及诸多含气量大，亲气性强和物料特性像水的物料 包装无法缝制和码垛问题。
无锡市德瑞尔机电设备有限公司研发的具有自主创新技术的减重式 和减重式抽气包装秤的初心就是解决上述的四大问题。经七年来的 400 多家国内外用户使用和常年不断的细节改进(亚太中慧 180 个配方、泰高 220 个配方，一个配方一种物料特性，所对应一套控制参数，无锡市德瑞尔机电设备有限公司仪表能存储 300 个配方），积小改为大改，从量变为质变，技术上和适用性上已经相当成熟，用户也高度认可，诸多上市饲料企业 以及布勒、丰尚、迈安德、法斯特等国内一、二线品牌厂家都在总包 里用此设备，完全是一种全新的、颠覆性的体验，给他们的工程锦上 添花。其包装精度、包装速度、换品种的残留量和除尘效果四项关键，指标目前处在国内领先水平。
抽气减量双秤现场照片、视频（成都通威）
二、减重秤的原理
减重秤名称的由来是相比普通常规的增重秤而起的。在此前的几十年里，此行业的包装秤都是采用斜形双螺旋给料— —称重斗——落料斗——夹袋装置的增重技术模式，增重是指称重斗 的重量是从零增加到设定重量。而减重秤是采用关风机加蝶阀——预 放料称重——水平单螺旋变频给料——夹带装置的减重技术模式，减重是指把预放料精确的减少至“零”。别看两者只有一字之差，但其 在精度，残留和除尘效果方面有天壤之别。
三、包装精度提高一倍
先说增重秤，影响增重秤包装精度的因素有很多。但主要的因素 有两点，
第一、给料螺旋瞬时流量的稳定性，由于喂料螺旋进料口直 接和成品仓相连，仓内物料的压力也相应传递下来，物料的多少、物 料流动性的改变都将影响给料螺旋的充满系数，使其在相同的转速下 瞬时流量有较大的波动，波动越大，则精度越差。
第二、螺旋出料口 的截料门到称重斗之间的落差高度，落差越大，则同样精度越差。再说减重秤，第一、工艺上秤与料仓之间用关风机隔离，仓内物料的压 力不对秤造成任何影响，另外，预放料称重对放料螺旋是恒定压力， 恒定的充满系数，螺旋的瞬时流量稳定。第二、没有增重秤的落差高度，因为减重秤的放料螺旋处在称重系统内，物料一旦脱离螺旋出口，重量即刻反应，几乎没有延迟量。为什么减重秤的精度比增重秤的能 提高一倍，其机理原因就在上述两点，见附件 1。
四、残留量减少四倍
增重秤的给料螺旋设计为较长的斜式双螺旋，而减重秤的放料螺 旋设计为较短的水平单螺旋，相比长度有四倍之多，残留也相应减少四倍。
五、抽气装置的原理及使用效果 抽气棒的材质是不锈钢 316L，粉末冶炼制造，依据此行业不同 载体的粉体细度而选择相应的规格和型号。抽气装置的工作原理见下 面的工作流程框图。
抽气装置应用主要在特定的超微粉体的包装，粉体细度在 80-1000 目的范围，特定是指粉体的含气量大，亲气性强，没有堆积角，物料像 水一样流动的粉体，具体来讲就是罐包后未经缝包的口袋不能自己直立，操作工高度紧张，袋不能离手的场合，总体达到的使用效果及解 决问题有以下几点，
1、口袋不用手扶能自己自立，
2、降低劳动强度 及提高劳动生产率，
3、扎袋和缝包变得非常便利，
4、人工或机器人 码垛不会滑落，
5、减少粉体包装袋的体积，视物料含气量不同，物料的袋内高度可降低 8~15cm，降低包装袋的采购成本，提高企业的经济效益。见附件 2
六、现场未显见粉尘是国内最环境友好的包装秤。
1、补料斗设计有密闭呼吸口，粉尘在内部循环，不会外溢。
2、螺旋出料口顶部设计有独门专利技术的除尘控制装置。其原 理为：给料螺旋加料时（计量称重时）上面吸风罩是脱开的，加料时 的粉尘是由吸尘罩吸走。当给料螺旋停止后，最终重量显示（此时不 称重），上面的吸风罩由气动控制下降盖住除尘口，上至螺旋出口上 部以及下至夹袋口及包装双层袋内袋产生负压，如果负压足够大时， 相当于内部抽真空，在松袋一瞬间，所有的残留在空气中的粉尘包括 塑料袋内的粉尘全部吸走，该负压持续到松袋后 1-2s 结束，确保包 装现场没有任何粉尘。新型除尘控制装置另外一个好处是，内袋没有 了空气，扎袋更方便，码垛也不会滑落、倒袋。
3、夹袋口正后方设计有除尘口。
减量双秤现场照片、视频（天津九州大地）
七、结论
减重式和减重式抽气包装秤能解决用户的十大问题。
1、高精度，
2、无粉尘（国内最环保的秤），
3、低残留，
4、缝制和码垛（袋需用手扶、袋内鼓囊囊、码包滑落等），5、降低包装损 耗和耗材成本，
6、用工效率低，7、劳动强度大（每包需复验等），
8、 招工难，
9、提升用户高端产品的企业形象，
10、其它的溢出效应等．．．
附件 1：用户使用高低端包装秤对企业利益损耗的定量分析
高端及低端配置的包装秤从包装精度的离散性方面来讲，对用户的成 品损耗及企业成本核算会产生很重要的影响，该因素平时一般不一定 会注意，或者往往会忽视。下面我们以岳阳正虹营田饲料厂，壹台颗粒饲料包装秤改造前后为例：40kg/包;每天 2 班;10 小时/班;每年生产 250 天;每包精度离散 20 克。则每年的损耗为：饲料价位 0.27 万元/ 吨×0.02 公斤×每小时 400 包×每天 20 小时×250 天＝10.8 万元/台 （以改造前离散性为每包 0.02 公斤，20 克）。
正所谓不看不知道，一 看吓一跳！选错一台秤，损失十万多。
附件 2：抽气装置成本核算：
以 40kg 淀粉包装编织袋为例，市场参考价格为 18000 元/吨（即 0.018 元/g）
据此计算，使用抽气式包装后，每生产一吨粉料可为企业节约包装成 本 5.85 元。
备注：以上表格仅供参考，实际节省成本量取决于市场价格、包装尺寸，生产能力等
无锡市德瑞尔机电设备有限公司 技术部：王亚南 13395119966
