原料混合部分的操作人员的配料要求和过程要求!

   发布日期:2023-10-01 09:00:42     来源:网络整理    作者:佚名    浏览:133    评论:0    
核心提示:计量的物料流入原料破碎机并进入第二部分。压碎的物料通过排出口进入皮带输送机,由皮带输送机输送到造粒机,然后进入第三部分。压碎的原料进入骨料带式输送机,然后送到制粒机进行制粒。完成干燥操作的物料通过皮带输送机输送到第五部分。有机肥料设备有机肥料生产线有机肥料制粒机有机肥料挤出制粒机将成品通过皮带机提升到包装机上的料箱中,并根据设定的重量排入秤体以进行自动称重操作。

首先,技术人员将结合市场需求或顾客需求,结合原料的市场情况,制订相应的农药生产配方,优化原料数目。第一步是由车间工作人员按照原料的要求进行的:原料混和部份的操作人员严格遵循技术人员对每种原料量的要求,并添加各类原料,比如:并按照须要将其添加到电子皮带秤或调料机中。配置,原料添加过程要求原料为粉末或

首先,技术人员将结合市场需求或顾客需求,结合原料的市场情况,制订相应的农药生产配方,优化原料数目。

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按照车间人员的调料要求

第一步:原料混和部份的操作人员严格依照技术人员的要求对每种原料的数目进行添加,并在电子皮带秤或调料机中添加各类原料,比如N,P,K和添加剂按照须要进行配置。原料的添加该过程要求原料为粉末或颗粒,不容许团聚,而且原料流必须均匀且有时不间断运行。否则会影响测量精度和造粒过程的控制,最终影响产品纯度。计量的物料流入原料破碎机并步入第二部份。破碎段

计量的原料流入粉碎机的进料口,粉碎机的电动机推动定子体高速运转以粉碎原料,进而达到打浆所需的粒度。除粉碎作用外,粉碎机还具有二次混和的功能。压碎的物料通过排出口步入皮带输送机,由皮带输送机输送到制粒机,之后步入第三部份。

打浆部份。

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压碎的原料步入级配带式输送机,之后送到打浆机进行打浆。待制粒的固体化肥粉末通过圆筒的旋转而上升,并在重力的作用下滚动出来,同时,按照制粒原料的量添加一定比列的黏合剂。将材料逐层包裹在打浆芯的表面上,逐层增厚并逐步打浆。在上述斥力的作用下,物料渐渐产生底芯,直至达到打浆要求并步入干燥区。干燥段

该干燥机采用圆筒边沿传递,法兰联接和直接传质的方式,适用于打浆后复合肥的干燥。待干燥的物料以特殊的组合步入木板打印的干燥区域。因为车身和木板的倾斜和回转运动,物料被木板连续吸收,以实现充分分散和横向运动。低温炉气进行足够的热交换,以蒸发水并干燥材料。须要干燥物料和烟气,请使用下游流量,稍负压操作。干燥机中有二级打浆区,可用于一些未打浆物料的二级打浆,有利于增强系统打浆率。在干燥过程中,有必要随时监控,并按照工艺要求通过调节热风炉和排气扇的体温来调节干燥机的炉头和炉端的气温,因而干燥的物料可以达到最佳的干燥指数。完成干燥操作的物料通过皮带输送机输送到第五部份。

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冷却

旋转式冷却器主要用于干燥后的复合化肥产品的冷却。它可以将热粒状化肥直接冷却至接近常温。步入冷却器的物料在机体旋转和倾斜的作用下连续往前联通,同时,引风机从冷却器尾部到颈部逆流遇见物料并带走热量材料。在冷却过程中,寒风都会带走部分水。冷却后的物料以便快速包装,以避免在储存过程中结块。该机采用微负压运行,降低了污染郑州肥料包装机械,改善了工作环境。具有结构合理,运行平稳,适应性强的特性。冷却后的物料通过皮带输送机输送到第六部份。有机化肥设备有机化肥生产线有机化肥打浆机有机化肥挤出造粒机

筛分,大颗粒破碎段

筛分部份主要用于分离物料中的细粉,成品和大颗粒。首先,将半成品中的细粉分离,之后将大颗粒分离。分离出的大颗粒被大颗粒破碎机破碎,并与分离出的细粉一起步入返回带,之后返回制粒机进行打浆。成品步入第七部份。

包装部

将成品通过皮带机提高到包装机上的料箱中,并按照设定的重量排入秤体以进行手动称重操作。称重后的物料通过传送带步入缝制区,以将缝制操作输入到成品库中

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