设备是现代化企业进行生产活动的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。那么，企业的设备管理都有哪些重点呢？
设备采购应有投资回报的测算，包括设备附件和备用零部件的采购在内，应对供应商的资质、技术能力、设备性价比等，各项条件进行评估和判断。供应商管理也是采购管理的一个必要任务。
涉及设备使用、维护等技术文件，企业应建立档案加以管理。为更好使用和维护设备，必要时要求供应商提供更多技术文件，以支持内部的设备维护。技术文件的管理与设备档案管理保持匹配。
应建立设备保养维护计划及保养维护记录要求，包括一级、二级、三级保养的计划、项目、方法、标准、职责等内容。设备保养维护管理，应对保养维护的操作程序、项目要求、执行周期及完成一次保养维护所用时间等，做出明确规定。设备保养维护管理，应明确生产人员的使用中保养维护责任。
设备管理维护人员和设备操作人员，按各自的职能进行必要的设备点检。点检可以发现未知或潜在的问题，能使设备隐患和异常及时得到解决，保证设备经常处于良好的技术状态。点检应有明确要求、项目及操作过程。
设备管理和养护人员，需要掌握一定的技术，对设备人员的技术培训、持续的设备养护方法提高等方面，应该安排相应的规定和要求。设备人员应尽量保持稳定和工作满意。
设备维修、保养、检查、测试等所需的辅助工具，更换检修所需的零部件管理，应建立规则和程序。设备辅助工具和零部件，应关注可用率。部分企业设备用的模具由设备部门负责管理。
设备在可用时间内的非正常停机、维修等，会影响生产的有序进行。设备可用率对设备维护、故障预防和正确操作培训，有很高的要求。这也是设备部门需要关注的管理任务之一。
企业应对设备维修编订执行规则，企业设备维修保养人员，不一定可以进行所有设备的所有故障维修，何种情况下自己进行，何种情况下需设备供应商处理，设备供应商处理该如何进行等都应明确。设备管理人员对导致设备故障的原因，设备故障状态和维修结果交付使用的验收等，应做好准确的记录。
设备部门应设定生产故障的响应规则，包括赶到现场时间、故障鉴定、故障排除、维修完成等操作。故障响应效率和准确性，将对生产临时调度、进程安排及及时交付产品，产生明显的影响。
企业对设备的更新和处置，应设定明确的管理要求，建立相应的操作程序。设备更新或处置后，应将更新和处置结果，反映在财务部门。
来源：设备人
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