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防锈包装就是为防止内装物品发生锈蚀而采取一定防护措施的包装。金属制品在储运期间,因受大气环境中相对湿度、温度或污染物的影响,会腐蚀生锈。锈蚀对于金属材料和制品具有严重的破坏作用,据试验表明,钢材如果锈蚀1%,其强度就会下降5%~10%,薄钢板则容易因锈蚀穿孔而失去使用价值。尤其对于高精度仪器、机械制品、器材和零件、武器装备,锈蚀的后果影响更大。如飞机的某一零部件锈蚀,可能使飞机不能起飞,或中途坠毁。精密试验仪器也会因某一金属部件的锈蚀而导致误差。武器系统中零部件的锈蚀会直接影响其射程和命中率,甚至造成自爆。因此,这些制品在运输、储存等物流过程中,为防止外界环境的影响,通常要根据其性能和价值,进行不同的防锈包装,以满足实际的应用。
人类自开始使用钢铁时起,就遇到了钢铁的防锈问题。中国在后汉时(公元250年)就用石油作车辆的润滑剂与铁制物品的防锈剂,这是人类使用石油作为防锈油的开始。1450-1458年,欧洲人用一种白苏子油涂在纸上后用于包针,是防锈纸防锈包装的开始。随着机械制品、精密机械制品及流通的发展,航海事业的繁荣以及世界性战争中武器的远洋运输和长期储备,大大地促进了金属制品防锈包装技术的发展。英国1943年发布了包装标准(BS1133),其中包括了防锈包装标准。在1944年将其防锈包装标准辟为单行本出版,供军用产品包装应用,后推广至民用产品。美国在第二次世界大战中,因要解决武器运输到东南亚高温高湿地区的腐蚀问题,在防锈包装技术上发展很快。美军对防锈包装制定了严格的标准, 20世纪40年代后期,防锈包装中所用的防锈油脂已研制出系列化的品种。同时,气相缓蚀剂也得到了飞快的发展,其中被誉为“划时代”的亚硝酸二环已胺就是在第二次世界大战期间出现和应用的,可剥性塑料和茧式包装等技术也在同一期间内问世。随着后来包装材料的研制开发及清洗剂的开发,使防锈包装技术发展成了一个独立的应用技术系统。尤其近些年来,高分子材料工业的发展,提供了更好的防水防潮隔气包装材料,使防锈包装的效果日益提高。同时,包装材料的防锈性的不断改善和提高,也使防锈包装技术水平得到进一步提高。防锈包装技术,是指通过选用不同的防锈材料、外包装材料,对金属制品实施防锈包装,以防止在物流过程中金属制品锈蚀的一系列技术措施。为防止金属在物流过程受大气环境因素影响,而导致锈蚀,在设计包装时可以从以下方面着手:
(1)保持金属表面清洁,清洗去除金属表面的污物及腐蚀产物,为涂覆防锈材料作前处理(2)使用保护层,包括金属覆层、转化膜,有机覆层,无机覆层及暂时性防锈覆层使金属表面与大气污染物隔离。(3)阻止、抑制腐蚀过程,用缓蚀剂阻止或抑制阳极过程和阴极过程,或同时阻抑这两个过程。(4)合理包装,金属制品作防锈处理后,采用与金属制品防锈要求相应的包装,使金属制品少受或不受储运环境的影响。(5)改变包装内环境条件,使金属制品处于干燥、无氧的包装环境中。在必要时,就在包装内加入缓蚀剂,抑制金属制品的锈蚀。
国外防锈包装方法分类甚细,但不具体规定防锈材料的品种。这可能是因为防锈材料品种的变化速度比包装方法的变化速度快的缘故。尽管如此,防锈包装技术方法仍然在不断改进。例如美国军用防锈包装标准MIL-P-116至 1975年已作了七次修改, 1975年发布的标准为MIL-P-116G,后来又发布了MIL-P-116H,其间取消了某些方法,并增加一些新的方法。我国在GB4879-1999《防锈包装》标准中将金属产品的防锈包装分为三个等级,九类包装方法。
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