郭希嘉正在公司展厅里打理英式校服。
第四届中国国际学生服博览会上展出的石狮校服（资料图）
核心技巧
目前，2024中国（福建）国际校园服装展览会（CISUE）已进入筹备期。 3万平方米的展览面积中，300余家品牌展商、3万余名专业买家将齐聚石狮市，为校服行业呈现一场盛会。
“荣成男装网批”、“名阳织造”、“宝汇服装研发中心”……行驶在石狮市，琳琅满目的招牌是对这座“中国休闲服装名城”的最好诠释。 以商人起家的石狮近年来努力打造“买全国、卖全球”的商业新生态，并针对校服行业展开了探索和创新。
在消费升级的驱动、科技进步的催化下，传统校服企业充分发挥与生俱来的市场基因，在转型考验中求新求变，勇往直前。 石狮市也在努力打造集生产、展示、销售于一体的新型校服。 产业平台。 在此过程中，当地校服产业结构和格局发生了哪些变化？ 记者近日就此进行了采访。
从趋势变化到及时转型
回顾石狮校服产业的发展，石狮童装行业联合会会长吴庆虎总结为“时代造就英雄”。
改革开放以来，石狮童装品牌在国内外占有一定份额。 是中国四大童装板块之一，实现“一站式”研发设计、高品质生产、多方销售。
产业发展必然会经历曲折。 “高峰时期，去海外洽谈订单很正常，服装出口占石狮市外贸出口的60%以上；后来，受全球经济危机影响，作坊式加工、服装过剩等问题出现。 “廉价货”被曝光，企业出现“破产潮”。”吴庆虎说。
其中，敏锐的商家更早发现了市场趋势的变化，并及时开始转型。 早在2007年，石狮吉吉红服饰有限公司总经理郭希嘉就意识到，童装出海的步伐已经放缓。 “以前，中型企业的年业绩一度达到1亿元，但后来逐渐下降到30至4000万元。更糟糕的是，回款周期也开始变长，应收账款的到来变得越来越慢。” 郭希嘉回忆，此时很多企业选择斩断低质量关系，留住优质客户，但这并不是长期生存之道。
2017年，石狮市委、市政府负责人在与石狮“吉吉红”、“吉吉乐”等品牌企业主讨论童装行业困境时，提出了这样的想法: 为什么我们不能制作校服？
市场上已有先例。 2015年包装厂是做什么的石狮，中国领先的中高端职业装企业乔治怀特宣布进军校服市场，打造中国校服第一品牌； 波司登还宣布将携手韩国SMART F&D公司开拓校服市场。
“制作校服可以发挥石狮现有的产业基础优势。” “国家加大对教育领域的投入，近年来校服采购需求稳步增长。” “随着消费者对品质、美观要求的提高，校服市场的消费升级显而易见。”
随着你的一言一行，模糊的“校服产业规划图”逐渐变得清晰起来。 最终，企业家们选择聚集力量，共同努力，以“联盟”的名义进军蓬勃发展的校服市场。
2018年3月，首届石狮校服鉴赏会在厦门外国语学校石狮分校举行。 当天，5个校区与石狮童装联合会现场签署了意向合作协议。
以此为契机，石狮市充分发挥作为国内主要服装生产基地的优势，政企联手，探索校服产业发展新方向。 在此期间，当地政府出台了《校服定制生产服务企业定制生产实施细则》《支持石狮校服产业发展转型》； 2020年，石狮市荣获“中国校服产业创新基地”称号，石狮童装产业联合会参加中国质量万里行促进会《中小学生校服分类与评价技术规范》 《团体标准项目》； 2021年，石狮率先通过《幼儿园校服》和《安全警示校服》两项校服团体标准审定。
从面料织造到个性化设计
立春后，石狮市“独酷服饰”生产车间一片忙碌：缝制设备叮当响，工人们熟练地赶着下订单秋制标准学生制服（袍）。 经过裁剪、缝制、检验等工序，完成的学生服被送往包装车间。 经过剪线、熨烫、包装后，将发往青岛、杭州、西安、昆明等地。 “订单一直很稳定，今年还招募了新员工。” 独酷服饰总经理林唐哲说道。
记者走访发现，石狮市校服产业实施校服定制生产服务项目，打造集面料织造、服装印花、刺绣、辅料生产为一体的校服产业链。
石狮明晓布业有限公司创始人李明亮在面料织造领域发现了机遇。 2017年，他来到石狮创业。 一开始，李明亮参观了石狮大大小小的工厂，寻找“客户描述的理想面料”。 “那一年，销售额突破1000万元。” 这个数据让李明亮震惊，他感叹“‘中国休闲服装名城’确实是当之无愧的”。
你拥有的资金越多，你就会越有信心。 从第二年开始，李明亮每年至少投入200万元做了两件事：“一是开始备货包装厂是做什么的石狮，即增加市场认可的常规品种和优质产品的库存；二是他开始备货。”投入研发控制原材料、产品研发、设计生产等，打造升级之路。”
在石狮，李明亮的公司承担着几乎一半的校服面料生产和供应。 涤棉混纺、锦棉混纺、涤纶混纺采用不同材质，优势互补。 从“丝包棉”到“棉包丝”，越来越多的面料脱颖而出。 “我们在全国有200多家稳定客户，覆盖各个省份。去年销售的面料吨位比2017年增加了5倍。我们计划下个月在山东菏泽设立仓库。”李明亮说。
郭希嘉专注于校服定制领域。 除了注重面料和品质之外，他将更多精力投入到校服的设计上。 记者在“季季红”展厅看到，校服款式涵盖“民族风”、运动风、英伦风等，还有各类夹克、羽绒服、白衬衫、裙子等。 “目前，个性化校服定制已逐渐成为趋势，校服定制已占整体销售业务的30%左右。”
从智能制造车间到数字化定制
从接到订单，到面料、辅料的设计、打版、测试、采购，再到裁剪、缝制、后整理、测试、包装，最后到最终的服装出厂，整个服装生产流程需要多长时间？
对于传统服装企业来说，少则半个月，多则几个月。 但当纺织遇上“智能制造”，两三天就能完成。
当记者走进石狮市开江镇港港大道旁的“数字化智造车间”时，一整套智能服装生产线映入眼帘——吊挂系统、电脑自动裁剪机、自动铺布机机器排成一排。 ，从裁剪、缝制到成衣，整个流程实行数字化管理。
在石狮，随着人工智能、工业互联网、5G等技术的落地，智能工厂如雨后春笋般涌现。 近年来，石狮市工业和信息化部门每年投入近千万元，鼓励企业采购数字化生产设备。 去年，石狮市政府投资超过50亿元，建设了近千亩的服装数字产业标准园区。
目前，石狮市已有近30家校服企业智能车间，超过60%的规模以上企业已开始数字化转型进程。 “智能”帮助传统纺织服装企业“轻装上阵、跑得快”。 “与传统生产方式不同，完成‘智造’升级后，还可以生产小批量、多款式的校服、礼服。更多企业专门设立‘小订单、快速反应’生产线，以应对‘ “款式多、数量少”，“订单需求旺盛”，吴庆虎说。
郭希嘉迈出了更大的一步，携手福州一家科技公司推出“数字裁缝室”。 记者采访中，他在手机上演示了这一功能：将全身照片导入App中，在后台进行全方位扫描抓拍，然后进行信息合成。 短短几秒，胸距、臂长、胸围、腰围、小腿围等数据一一导出。
“这些精确的身体数据可以让衣服更符合穿着者的需求，更加舒适时尚。与传统使用尺子的测量方法相比，不仅更加方便快捷，而且可以显示更详细的身体数据。比如人体‘斜肩’。“传统服装定制过程中，数据很难准确测量。”郭希嘉说。
去年4月，石狮成为全国首个荣获“中国服装产业数字化转型示范城市”称号的城市。 石狮以数字技术为核心，引领校服流行趋势，构建全方位、多层次、立体化、深层次的产业支撑体系。
