油墨附着力与印刷速度的应用

油墨的附着力是指油墨粘附在基材上的能力。油墨的附着力与油墨的粘度有很大关系，但不是决定性因素。油墨的附着力还取决于基材的表面状态和油墨层之间的分子吸引力。在实际应用中，除了掌握油墨的粘度外，还应考虑受重叠颜色状态、油墨层厚度、印刷速度、环境条件和油墨触变性的影响。在印刷过程中，油墨干燥过快和过慢，粘度过高和过低都会造成附着力不好，印刷机干燥能力不足，承印物膜表面粗糙，增塑剂沉淀，电晕不良，静电影响，残留溶剂大等，造成附着力和附着力不好。

油墨转移到塑料薄膜上后，进入印刷机烘道的短时间内，从液态变成一个固态皮膜，这个发展过程称油墨干燥，干燥的形式就是属于挥发干燥结膜，影响我国油墨的干燥环境因素研究较多，印刷机的烘道温度、风量、车间的温、湿度，稀释溶剂的挥发速度，图案墨层的厚薄不同因素，如何通过正确理解掌握油墨的干燥性，正常使用印刷生产过程中要掌握以下几个方面变化： 

掌握墨层厚薄干燥温度和印刷规律，不同版本的网格要具有不同的温度，干燥温度必须低、高、低形式，场内深点颜色序列必须提高烤箱温度，选择适应油墨的混合溶剂配方，控制油墨挥发度，及时调整粘度使用。

根据印刷生产车间的气温进行掌握冷热风的间隔和热量，最好是车间有恒温控制设备，目前我国大多数企业厂家自己没有我们这个社会条件，往往一个冬天平均气温相对较低，热风量开不足，塑料彩印的烘道温度要掌握在45－60℃之间（BOPP、PET、NY），PE膜印刷时温度要略低一点，否则就会影响套印精度，夏季最高气温高，冷风开不足，因油墨层极度需要高温，使墨层软化作用引起返粘。

根据薄膜类型及其收缩率调整张力。通常，基底膜的两面紧密度不一致，平整度差。为了使印刷套准准确，卷绕整齐，卷绕张力应稍有增加。很多厂家都经历过粘墨事故，滚筒紧边和靠近卷芯的部分粘墨严重。夏季环境温度高时，卷绕张力不能与冬季相同。由于塑料薄膜都是热塑性材料，容易拉伸，缠绕张力应适当降低。