一季度机电设备故障率同比下降47%，机电设备维修费同比节约22.8万元，首次实现机电事故“月度零影响”，三项数据立体化勾勒了公司机电设备全寿命周期管理跨越新赛道。
持续规范“5+1”生产检修运行模式，严格执行“每天4小时+超时申报制+月度强制检修”闭环管理和分级管控，通过分析统计进行定制化检修。4月份，掘进二工区N1121及N1221胶运顺槽实现了机电设备故障月度零影响……
近期，生产运营指挥中心对设备运转状况“把脉开方”，编制出14个施工组织设计，优化了机电设备安装全过程“五项流程”标准，推广了“一人包一工区”模式，实时监测设备运行状态。同时，安排专人对重点项目进行三班时对时、点对点的盯防，确保设备应检尽检、精检精修，将设备开机率提升40%以上。
创新编制了《检修周期表》，在每月24小时集中检修基础上，对设备分为四个模块、13大项、65个小项有针对性进行日检、周检、旬检。
推广“1小时以上事故一周一总结”模式，针对同原因高频次发生的机电事故采取有效管控措施，针对1小时以上的误时影响分析，2024年第一季度机电事故率同比下降47%……
据悉，该中心对86项设备检修项目进行罗列，建立了“全寿命周期管理清单”“设备检修周期表”“高风险作业情形及分级监管责任表”等8类图表，明确每台设备的检修内容、检修周期和检修标准，实现了检修菜单化，电气设备绝缘故障大幅减少。
一季度较同比节约维修费用22.8万元。采用打钻孔的方式优化了回风巷的排水系统，共计减少排水中转点28处，减少材料费约14万元……
对标综采工区使用标准，该中心总结了掘进工作面验收内容及标准17项，确保一次达标。建立安装、回撤材料领用台账，严格执行设备材料交旧领新制度，加大对电缆钩、高压接线盒、照明灯、开关等生产材料配件的回收复用，一季度节约成本百余万元。
当前，生产运营指挥中心将持续深化“5+1”生产检修运行模式，建立“操作岗位”“检修岗位”“机电副区长”和“工区主要负责人”的四级联动模式，进一步降低机电事故影响率，为安全生产提速加码。（生产运营指挥中心：贺哲 杨浏）
