食品包装袋在储存中，造成内装物发霉发臭的因素太多，其中，最常用的缘由是薄膜阻隔性能和包装袋的密封性差。对于后者，需要设计包装袋时充分考量每层材料的性能、厚度，以取得足够的阻隔性能。这里，我们着重阐述包装袋的密封性。
所谓密封性，是指包装袋防止其它物质进入或内装物逸出的特点。在饮料包装袋的制造过程中，由于生产环节相当多，可能会造成热封合的漏封、压穿或材料原本的开裂、微孔，而产生内外连通的小孔或密度薄弱点。这些都会对食品造成很不利的妨碍食品包装技术，直接制约产品的品质。尤其是小孔，造成食品部分直接暴露在空气中，失去了包装袋保鲜的意义。
针对密封性能，事先防止和事后检查都很重要。其中，加强事后检查，及时发觉密封缺陷部位无疑可成为事先防止的参考。以大米包装袋为例，如果泄漏食品包装技术，用手一挤就可以看到泄漏。但对口香糖、饼干等固体饮料，怎么发现食品包装袋的泄漏呢?
水中减压法(真空法)
通常把方便面浸入水中，对外界抽真空。如果包装袋有泄漏，则象轮胎放气一样有气泡形成，则可以知道发现泄漏的地方。可以了解，测定密封性能最常见的方式就是带真空的的实验装置。
试验装置
根据GB/-94《软包装件密封性能实验方式》要求，真空的实验装置应包含下列部分：
1、真空室：由透明材料制成的能承受压力的真空容器和密封盖组成。真空容器用于盛放试验液体和实验样品；密封盖用于密封真空室。抽真空时，密封盖应能确保真空室的密闭性。
2、试样夹具：用于将试样固定在真空室内的实验液体中，其颜色和图案不得对试样性能和实验观测导致影响，最好选用透明材料制成。
3、管路：包括气源连接管、与真空源相连的真空管和与大气相连的排气管。均应配有阀门控制开闭。
4、真空表：用于检测真空室内真空度，其具体度不得超过1.5级;
5、控制装置:比如抽真空开关、真空度调节装置、进气阀门等。
三、彩印厂试验
在软包装检验应用中，一般使用真空发生器原理的监测装置。采用真空发生器运用射流原理，使压缩空气正压变负压形成稳固的空气源，可以防止使用真空泵抽真空导致的压力脉动、杂质浓度高等特点。以北京兰德梅克公司的C-95密封测试仪(真空发生器)为例，其使用水中减压法检测时参照下列方法:
1、在真空室内装入适量的自来水，将封好的样品袋放于真空室内。
2、盖上真空室的密封盖，其连同夹具自动将样品袋压于水中，打开电池开关，转动真空度调节旋钮即可以对真空室抽真空。可轻易控制时间和真空度。
所调节的真空度值按照应试样的特点(如所用包装材料、密封情况等)或有关产品标准的要求确认。但不得因试样的内外压差过大使试样出现断裂或封口处破损。
3、观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，视其有5个连续的气泡形成。单个孤立气泡可能是包装袋外附着的气体，不视为试样泄漏。
4、关闭真空度旋钮，打开进气管阀门，使真空室与大气相连，打开密封盖，取出样品袋。
若试样在抽真空和真空保持期间无连续的气泡形成及开封检查时无水渗入，则该试样合格，否则为不合格。
使用其他方式，要求包装袋在设置的检测条件下，或无试验液体向外泄漏，或快速修复真空室内压力时，若试样能恢复到原本形状的为合格，否则，判定为不合格。
测试时注意事项
1、只要确保在实验之后能观察到试·样的各个部位的泄漏，真空室内一次可以实验2个或更多的试样。
2、无水浸透法日常测试可以施加一定压力。
3、上述方式可以用于彩印厂包装袋热封后的出厂检验，也可以用于包装袋放入内装物进行经跌落、耐压试验后试件的密封性能检测，来判断食品厂封装工艺的是否合格。
