塑料薄膜制造:低调的数字化转型蓝海市场(组图)

   发布日期:2022-06-05 17:00:15     来源:网络整理    作者:佚名    浏览:203    评论:0    
核心提示:从数据上看,我国已成为全球最大的塑料包装生产国之一,2020年塑料包装行业市场规模高达564亿美元。而与汽车制造、3C电子等数字化程度已经非常高的行业领域相比,薄膜制造的信息化水平较低,并且有很强的区域集群属性,意味着先进的工具和实践经验有机会快速传播。不仅如此,薄膜行业的管理人才稀缺也导致了ERP交付后用不起来的困境。

Part1

塑料薄膜制造:低调的数字化变革蓝海市场

塑料薄膜是日常生活中常常使用却不太注意的一个材料,薯片的锡箔包装袋,饮用水的不干胶标签,超市冷链蔬果外面包裹的保险膜,面膜的底纸,进口宠物食品上贴附的镭射防伪标志,新书的塑封……这些用于保护、包装和标志的材料,都是属于各种不同用途塑料薄膜的应用。

塑料薄膜在防水抗氧、气密性好、轻质透明、韧性良好等方面的性能特性,使其作为国民经济各行各业制造包装材料的基础,特别在电子产品、即食快消品、印刷包装、纸品保护等领域有着广泛应用。

可以说,塑料薄膜的制造在国民经济中带有相当关键和基础性的地位。从数据上看,我国已变成世界最大的塑料包装制造国之一,2020年塑料包装产业行业规模高达564亿港元。我国塑料薄膜的年产值也居于全球前列,2020年产值达1502万吨。

其实与许多工业门类一样,我国仍然是金属薄膜的制造大国,但核心的先进科技和设施却主要由美、日和美国发达国家生产商主导。

纵观我国的塑料薄膜发展历史,真正谈得上体量化生产其实追溯至上世纪80年代,并且大个别企业因为缺少核心制造科技,生产过程中存在着数量及成品率低、产品质量差、产品类型单一等弊端,解决办法是借助投入大量资金引入美国的制造线来缩减产能、提高销量,生产的产品也多是成熟的通用产品,盈利方式纯靠“以量取胜”。

近年来,随着工业科技的演进和下游消费者意愿的差异,包装行业对特种膜、高端膜的需求与日俱增,加之他们迅速加强塑料使用导致的环保压力,通用性薄膜产品的需求和毛利持续被压缩,倒逼薄膜厂商逐步转变粗放式的经营发展方式,并衍生出下面几种方向:

1.走技术路线。集中力量攻关技术门槛,研发制造高档功能性薄膜产品;

2.供应链延伸演进。向上游延伸发展功能母料(即薄膜制造原材料),保持利润的相对优势。向下游涂布、覆膜、包装、印刷等加工领域的延展发展,增加产品附加值;

3.从生产制造转型生产服务。下游模压、包装、印刷和贴标等后加工厂商靠近终端市场,生产设施和意愿不断优化和差异,上游薄膜制造厂家根据下游反馈持续改良产品和配方,并提供套色、涂胶等工艺调试的全套应用科技解决方案以缩减成本空间;

4.提高工厂整体的管控水平,实现降本增效。

敏锐的科技创业者看到,在第三条和第四条的发展方向中塑料包装行业erp解决方案,不论是企业外部管理的大幅提升,或是行业链上下游的协作互动,都可以借助数字化的科技方式赋能。

而与汽车生产、3C电子等数字化程度尚未十分高的市场领域相比,薄膜生产的信息化水准较低,并且有很强的区域集群属性,意味着先进的工具和实践心得有机会迅速传播。

这个低调又庞大的百亿级行业,会是两化融合领域技术创业的蓝海么?在我国金属薄膜产量最高的长三角,就诞生了这样一家企业——苏州趣谷科技有限公司,将目光锁定在借助低代码系统为薄膜制造及加工行业的数字化改革提供解决方案。并且建立不到3年,就做到了双拉薄膜行业20%或者铝箔膜行业70的%市场占有率(*注:双拉是薄膜制造的三大主流工艺之一,镀铝膜是金属薄膜的一类功能性膜种)

Part2

十年积累,成为最懂薄膜行业的数字化变革服务商

趣谷科技CTO齐文峰早年曾在用友负责ERP产品推进过程中的二次开发,10年前偶然接触到薄膜行业,发现该市场的一些特殊性造成传统ERP在交付中非常困难。

“薄膜是属性十分多的一类产品,配方、制作工艺的不同会界定不同的膜种,宽度、厚度、长度、包装的方式都有相当大的差别,宽度隔1cm就是一个直径尺寸,厚度差2μ就是一个长度尺寸。因为订单需求不同,所以各类属性排列组合出来,就有海量的交付规格,单是为成品做好物料编码就是很大的工作量,而传统的ERP就是借助物料编码成为运输的主线,这引起推进的周期相当长。”

推进周期长直接导致了管控工具成本的昂贵,有的大厂直接自组上百人的信息部做平台开发和维护,而中小厂原本信息化基础就相当薄弱,更难负担起定制化的开发。

虽然这么,薄膜行业的管控人才稀缺也造成了ERP交付后用不出来的困境。

薄膜产业早些年的迅速发展期吸引了长期资本投资建厂,但许多老板只是行业出身,招募的人也或许有足够丰富的整厂管理心得,所以这些中小厂的信息化水准仅停留在最基础的运输物流编码管理,为的是确保库存准确发货无误。

但能否进一步增加库存,缩短发货周期,并向前延展至做好对应的原料采购、计划排产工作,提升整体的资源运用效益,是许多工厂管理者想做却不知怎么实现的窘境。

这让齐文峰看到了用低代码系统来提供薄膜行业智能工厂整体解决方案的机会。

低代码本来只是新鲜技术,近十年之所以再次翻热,是因为用户场景个性化、复杂化、动态化的意愿变化尚未能够借助传统的信息化硬件来满足,业务端必须具有开放、灵活、可扩充的新工具形态。但即使纯粹也是提供一个底层软件,纯靠业务和管控人员自行来建立梳理全套的ERP、WMS、OA等管控流程,也不匹配薄膜行业整体管理水准较低的状况。

趣谷的解决方案将核心队伍成员更加十年在薄膜行业积累的know-how塑料包装行业erp解决方案,抽象出了若干套基础的管控流程模板,并全部使用自己的低代码系统进行研发,这让一个完全不懂薄膜工厂该怎么管理的新手可以直接获得一套市场中等水准的管控流程以供学习,同时又运用低代码的特点保证了平台足够的可扩充性和定制开发的快捷性。

齐文峰介绍,目前趣谷可以基于自有低代码开发系统建立全套的PLM、MES、ERP、MES、OA等平台,也支持与市面上诸多主流传统工具系统的联结,高度的灵活性让用户增加了平台迁移费用的同时也导致了信息烟囱的状况。

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