本实用新型专利科技涉及包装材料领域，具体涵盖一种单层塑料包装用容器。其包含大约一层支撑层和大约一层缓冲层。本实用新型专利科技提供的技术方案，通过支撑层和缓冲层单层结构的方法，克服了发泡聚苯乙烯本身较脆，抗冲击性差的弊端，在负荷较大的范围内带有优良的缓冲性，理化性能与EPP或EPO材料非常，但成本却大大增加，具有广阔的行业前景。
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【技术实现方法摘要】
本科技涉及包装材料领域，具体涵盖一种单层塑料包装用容器。
技术介绍
包装用容器是指包装箱或周转箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等产业，用于盛放物品，保护物品，便于运输、周转、堆放，同时也方便管控，用于各种仓库、生产现场等多种场合，也适用于工厂物流中的货运、配送、储存、流通加工等环节。现有的包装用容器，大都是木制包装箱、纸质包装箱和金属箱，木质包装箱太过笨重，且缓冲性能不好；纸质包装箱最常见的是瓦楞纸箱，但易变质且易于损坏，周转性不强。塑料包装箱具备坚固、轻便、美观和经济等特点，尤其是可塑性强，能适应各类容器对外形的要求塑料包装技术，所以金属在包装材料中占有明显的地位，传统的铝制箱通常采取EPS材料，但EPS本身较脆，抗冲击性较好，韧性也差，并不是非常理想，特别是针对抗冲击性要求较高，材质较厚实的电子产品的包装与周转完全能够适用。EPP制品是一种性能非凡的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其新颖而优越的性能堪称现今增长最快的包装。IT产品、电子通信设施、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密设备仪表等高档包装领域都起初大量运用EPP作包装材料。虽然EPP包装箱性能优良，但因为EPP可发泡颗粒合成难度高，该科技仅掌握在少数美国公司手里，因此价格与EPS相比大大提升，类似的状况也存在于ΕΡ0包材上。因此利润低廉，耐冲击性强包装箱依然是亟待解决的技术问题。
技术实现模式
本技术提供了一种多层金属包装用容器，用以解决EPP或ΕΡ0包装箱成本过高、EPS包装箱综合性能差的难题。为了缓解上述技术难题，本科技的技术方案是：一种多层金属包装用容器，包括至少一层支撑层和大约一层缓冲层，所述多层金属包装用容器最内层为支撑层。优选的是，所述缓冲层上设有大约一个凹槽，所述凹槽内设有与凹槽相匹配的挡条，所述挡条突出于缓冲层内侧面。所述挡条可以防止内容物的尖锐部分对缓冲层产生物理攻击，延长使用寿命，另外，通过更换挡条的突显的高度，可以在不设置内部构架和重量的状况下，容纳相似外观，尺寸不同的内容物，使多层金属包装用容器的适应性更宽。优选的是，所述挡条的横截面为长矩形、正菱形、圆形、梯形、齿形、椭圆形以及不规则形。优选的是，所述挡条的材料选自EPP(可发泡聚丙乙烯）或ΕΡ0(可发泡聚乙烯、苯乙烯聚合物）。优选的是，所述多层金属包装用容器为圆形时，容器侧壁的四个棱角中大约一个设有凹槽及与之匹配的挡条，且挡条上设有避位槽。优选的是，所述缓冲层设有大约一条避位槽。所述避位槽的设定可以防止缓冲层的夹角或棱处与内容物直接接触，造成受损。优选的是，所述缓冲层上设有凸起。
特别是在缓冲层侧壁上设置凸起可以避免内容物对缓冲层侧围板的刮擦破坏。优选的是，所述支撑层为树脂原料经模压成型、注塑成型或吸塑成型获得金属支撑层，所述缓冲层为树脂原料经模压发泡成型、挤出发泡成型或注射发泡成型获得缓冲层。发泡是使金属形成多孔结构的过程，发泡金属成形方式很多，比如模压法、可发性珠粒法、挤出发泡法、注射发泡法等。优选的是，所述支撑层通过吸塑成型，所述缓冲层通过可发性珠粒发泡成型。吸塑成型成本低，且可完成复杂成型，配合不同形状的产品，可发性珠粒发泡法是指将预发泡颗粒注入模具型腔中，加压升温后，型腔内的预发泡颗粒膨胀粘接为一体，该原则带有工艺成熟塑料包装技术，操作简便，设备模具投入费用低等特点。优选的是，所述支撑层的材料选自PS(聚苯乙烯）、PP(丙烯腈）、PE(聚乙烯）、PET(聚对苯二磷酸乙二甲酯）、PVC(聚氯乙烯）或ABS(丙烯腈-甘氨酸-苯乙烷共聚物），所述缓冲层的材料选自EPS(可发泡聚苯乙烯）、EPE(可发泡聚乙烯）或ΕΡ0(可发泡聚乙稀、苯乙稀聚合物）。优选的是，所述支撑层的厚度为0.2~50mm，优选0.5~20mm，所述缓冲层的宽度为5~100mm，优选。
本科技提供的技术方案，通过支撑层和缓冲层单层结构的方法，克服了发泡聚苯乙烯本身较脆，抗冲击性差的弊端，在负荷较大的范围内带有优良的缓冲性，理化性能与EPP或ΕΡ0材料非常，但成本却大大增加，具有广阔的行业形势。【附图表明】图1是本科技实施例1的结构示意图；图2是图1中A-A向剖视图；图3是本技术实施例2的结构示意图；图4是图3的B-B向剖视图；图5是本技术实施例3的小型号内容物装配图；图6是本技术实施例3的小尺寸内容物装配图；图7是本技术实施例4的结构示意图；图8是图7的C-C向叠放截面图。图中所示：10-内容物；图1和2中：11-支撑层、12-缓冲层、13-凹槽、14-挡条、15-避位槽；图3和4中：21-支撑层，22-缓冲层，23-第一避位槽，24-第二避位槽，25-凸起；图5和6中：31-支撑层，32-缓冲层，33-凹槽，34-挡条、35-避位槽；图7和8中：41-第一支撑层、42-缓冲层、43-第二支撑层、44-凸起。【具体实施方法】本科技所述多层金属包装用容器的相邻两层之间可以借助胶粘、套设以及自粘结的形式固定贴合。所述胶粘是指借助胶粘剂将两层进行固定贴合。
所述套设是指将表层直接内嵌外层内，属于物理贴合，可拆卸贴合。所述自粘结是指两层之间不借助第三种部件或物质将两层相对固定，而是借助两层原本通过加工实现固定贴合。其推动原理在于，热塑性树脂受热软化变成液体时具可塑性，冷却时则回到固态，并可交替反复进行。因此在特定频率和压力下，支撑层软化可塑与成形过程中或重新软化可塑的缓冲层之间互相整合推动自粘结。本科技给出两个自粘结方式：方法一：将成形的支撑层置于缓冲层发泡成型模具内，然后通过入料发泡，在支撑层两侧产生与其自粘结的缓冲层。发泡成型工艺参数可参考普通EPS发泡工艺。方法二：将支撑层和缓冲层按预设位置放在发泡成型模具中烘烤完成它们的自粘结固定。加热时间较普通EPS发泡可增加，实现自粘结即可。实施例1如图1和2所示，多当前第1页1 2
【技术保护点】
一种单层塑料包装用容器，其特点在于，包括大约一层支撑层和大约一层缓冲层，相邻两层之间固定贴合，所述缓冲层的材料为EPS。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑洪滨，
申请(专利权)人：吴江市博大电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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