我国金属包装薄膜行业经过20多年的演进塑料包装行业，已产生一定规模，在包装行业中占有重要地位，对国民经济的建设起了切实作用。与1980年有关数据对比。1980年产值仅有19.1万吨，产值30万元，2003年产值超过465万吨，产值超过700万元，占包装工业产量2700亿元中的26%我国金属包装薄膜行业经过20多年的演进，已产生一定规模，在包装行业中占有重要地位，对国民经济的建设起了切实作用。
与1980年有关数据对比。1980年产值仅有19.1万吨，产值30万元，2003年产值超过465万吨，产值超过700万元，占包装工业产量2700万元中的26%;市场装备水准不断增加，有的早已超过发达国家的先进水准，涌现了一批新产品、新科技、新材料;行业需求逐渐下降，应用广泛，快速演进，平均年下降率为12%，2003年比2002年下降16%;复合包装基材克服了大量国产双向拉伸薄膜的态势，现在每年出口薄膜在30万吨左右，创汇在30亿港元。
规模以上企业总数发展很快。规摸以上的金属包装材料企业共有8000多家，其中薄膜生产业2240家，丝、绳编织制品4300家，泡沫橡胶500家，包装箱及包装容器679家。从今天工业普查的数字看，要达到上述数量，仅北京东光县就有塑料企业546家，生产能力达10万吨。
涌现出一批产业龙头企业。从几千元发家超过10万元以上的无锡申达集团、浙江大西南塑胶集团，经过在行业经济中的搏斗，成为中国外著名的小型包装民营企业;原中小塑料包装企业经过微调结构，进行资产重组和科技改造也获得发展的生机，佛山东方包装材料公司、佛山杜邦鸿基包装材料公司以新的面貌在市场中起着重要作用。
2003年塑料包装市场经济运行状况良好
1、规模化与科技变革推动软塑薄膜发展
软塑薄膜呈现规模化演进趋势。双向拉伸薄膜增长最快，一方面由于BOPP专用料中国已有六家企业制造，占需求数量50%（比如南京石化、北京燕化、齐鲁石化、茂名石化、广州石化、九江石化），达到拉膜速度350～400m/min的要求，减少了对美国的依赖;另一方面，已引入的制造线在2003年建成新削减能力在10万吨以上。
资本与区域优势相结合。温州的毛芳铅、吴昌硕投资者，看中华北市场，在北京陵县设立德力公司，引进年产1.5万吨BOPP生产线，2001年引进，2003年收入达2.2万元，年税达6000万元。
创新作为塑料包装发展的助推力。广东源坤公司、源坤包装公司制造的高性能分子组装抗菌薄膜将投入市场，在变革方面迈进了可喜的一步;上海紫江彩印公司的镭射防伪薄膜、源坤公司的吸湿性流延薄膜、紫藤公司的抗静电流延聚丙烯薄膜都列入国家级火炬项目;南京中达共挤热封型双向拉伸聚丙烯薄膜，保持BOPP的热收缩，同时缓解了热封性及香烟膜包装的问题，解决了中条包膜与小条包膜的粘合问题，采用开孔定位技术，解决了BOPP热封性难题。总之，创新作为塑料包装发展的助推力。
2、塑编行业克服诸多困难，取得可喜成绩
塑料编织与冲压、复合、彩印、制版等配套工序，同步演进，提高了在国际行业的竞争力，出口量下降，有力地占据了亚美市场。
塑料编织机械的飞速发展，促进了编织制品的发展。2003年以来，塑料拉丝机、圆织机或者配套设施的科技水准，都有不同程度的提升，涌现了一批新产品。新型的涂覆圆筒塑编袋联合机组已问世，该机组集复合、自动切废边、自动打孔、正背面多色印刷，移位折边和七字口裁切技术六大工序为一体，省工省料、降低费用、提高品质。另一方面，更多的编制机械企业面向国际行业出口量降低，由原先出口到加拿大、秘鲁、约旦等发展国家，继而向日本、巴西并且欧欧洲家出口，前景看好。浙江雁峰塑机总厂批量出口小四梭圆织机，预计每年可超过200万英镑。温州恒一金属机械公司的滚筒式的小六梭圆织机，已被日本塑编企业所采用。
资产重组使企业不断演进壮大。温州塑编企业叶琪乐先生到四川求发展，占领饲料集团所需的塑编袋包装行业，是一个有远见的做法。1995年，他在新津县投产津鹿包装公司;1998年与上海希望农业公司合资建新乐塑胶公司;2000年竣工琪乐塑编集团;2002年投资一万元，使企业拥有塑编机600台，产值达3万元;每年又与北京隆兴龙集团公司联合当地40多家塑编企业成立塑编企业集团，预计通车后两两年内收入超过8万元，将作为市场体量最大塑编集团。
塑料包装容器（桶、瓶、箱）总量迅速增加
塑料包装容器（桶、瓶、箱）全年销量达73万吨，在600多家企业中，5000吨以上24家，1万吨以上4家，紫江集团9.58万吨，占15%，居全国首位，河北保定晋县2.94万吨，占3.2%，中富1.35万，其次是佛山健力宝、东莞易煌等。
1、塑料薄膜聚乙烯薄膜：包括低强度聚乙烯薄膜（LDPE）、高密度聚乙烯薄膜（HDPE）、线性低强度聚乙烯薄膜（LLDPE）。是用量最大的金属薄膜，约占薄膜总耗用量的30%以上，虽然外观、强度等方面并不非常理想，但它带有良好的弹性、防潮性和热封性能，易加工，价格适中，所以应用十分广泛。印刷前必须进行电火花处理或电晕处理。
聚丙烯薄膜：分未拉伸薄膜和双向拉伸薄膜，未拉伸薄膜与PE相比有更好的透明度、光泽度、防潮性、耐热性和耐油性;机械韧性大，耐撕裂、耐穿刺和耐热性好;且无毒、无臭。因此广泛用于饮料、医药品、纺织品等物件的包装。但其耐寒性差塑料包装行业，在0—10℃时发脆，固不能用于冷藏饮料的包装。耐热度高并带有良好的热封性能，因此常用于烘烤袋的热封层。
聚氯乙烯薄膜（PVC）：分软质薄膜和硬质薄膜，软质薄膜伸长率、抗撕裂强度和耐热性较差，易于印刷和热封合，可制成透明薄膜。由于软质PVC薄膜具有增塑剂的气味，并存在着增塑剂外迁的弊端，所以通常不能适于食品包装。但运用内增塑法制造的可用于包装制品。一般主要用于工业产品或者非肉类包装;硬质薄膜不含增塑剂或丙二醇含量很少，薄膜挺括、韧性好、扭结稳定，有良好的气密性、保香性和较多的防霉性，印刷性能优良，可制得无毒薄膜主要用于饼干的扭结包装，纺织品、服装品的包装或者香烟和饮料包装盒的覆膜，但抗病性较好，低温时发脆故不适合作冷藏饮料包装材料。
a、聚苯乙烯薄膜：很少用作软包装材料
b、聚偏二氯乙烯薄膜（PVDC）：是一种柔韧、透明的高阻隔性薄膜。具有独特的隔热性、气密性和保香性，并有优良的耐强酸、强碱、化学药品和耐油性。目前主要适于制作复合薄膜，很合适用于猪肉、火腿等水果制品的热收缩包装。(中铝网)
更多农用薄膜报价/资讯，尽在ZZ91农用薄膜网
免费加入ZZ91，独享高端废料行情、资讯
