一种二次包装装置，属于包装机械仪器科技领域，包括机架和设置机架上的输送装置、凸轮摆杆装置、推动装置和变形装置，本装置结构紧凑，工作机理清晰，便于推动，与特色的二次包装装置相比，在一次包装连续运作的状况下推动二次包装，提高制造精度，改善了大袋的构架紧凑性，提高了二次包装的品质，满足了迅速有效的包装需求，推动了包装机械科技的发展。
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【技术实现方法摘要】
本科技属于包装机械设备
，涉及一种二次包装装置。
技术介绍
现在市场上将小袋包装进大袋的二次包装形式有众多，但大多数是将一个小袋包装进一个大袋的装置。多个小袋包装进大袋的二次包装装置的原理主流有竖直放置小袋，然后用推杆将多个小袋推进大袋中。其结构包含:圆盘、竖直传送链、挡板、推送装置、成型箱等。其中二次包装机械，挡板水平固定于竖直传送链上，用来放置从圆盘上水平下来的小袋，推送装置竖直连接在后面的连杆杆上，推送杆上有水准挡板，能够承接堆放的小袋，当超过要求的小袋袋数，推送杆在凸轮的拉动下倾斜，将小袋推送进成型箱并带动成型箱，将小袋推至大袋中。该装置工作时将多个小袋推送进成型箱没有对多个包装小袋形状处理，所以从而大袋结构不紧凑。另外，小袋离开推送装置时与大袋竖直距离较大，落差太大使得多个小袋落地时总体形状改变。结果使小袋在大袋中位置混乱，包装效果差，也不利于大袋的装箱包装。
技术实现模式
本技术的目的是对于现在行业上二次包装装置存在包装制造精度低，包装费用高，包装完成后大袋不紧凑、小袋位置混乱，不便于大袋装箱包装等不足，提出了一种二次包装装置，使其与一次包装更好的衔接，在一次包装连续运作的状况下推动二次包装，可提升制造精度，降低包装费用。本科技的技术方案是:一种二次包装装置，包括机架和电动机，其特点在于:在所述机架上还设有输送装置、凸轮摆杆装置、推动装置和变形装置，所述输送装置由链传动机构、托板、挡板、导向板和延展板联接构成，所述链传动机构由主动齿轮、从动曲柄和传动链条构成，所述电动机与所述主动链轮驱动连结，所述挡板均匀设置在所述传动链条的外圆周上，所述托板平行固定在所述传动链条的两侧，所述导向板位于所述托板的下侧，所述延伸板设置在所述传动链条左侧的下侧；所述凸轮摆杆装置由曲轴机构、传动轴、摆动杆和弹簧联接组成，所述传动轴的一端与所述凸轮机构相连，传动轴的另一端通过圆柱齿轮与包装机竖置分配轴相连，所述摆动杆设置在所述延伸板的下方，所述弹簧设置在所述摆动杆顶部的内侧，所述凸轮机构中的凸轮作用在所述摆动杆顶部的外侧；所述推动装置由第二气缸、第二气缸轴和设定在第二气缸轴轴端的助推板联接构成，所述推动装置与所述传动链条垂直设定并靠近所述主动链轮的右侧；所述变形装置由第一气缸、第一气缸轴、连杆和带有箱面的变形箱体连接组成，所述变形装置垂直设定在靠近所述主动链轮的另左侧，所述第一气缸的前侧通过铰链连接在固定位置，所述第一汽缸轴与所述连杆活动连接，所述连杆与所述变形箱体的右侧箱面连接固定。
所述链传动机构上加装挡板和侧板，托板平行固定于传动链条两边并随传动链条一起旋转，托板的平面略大于传动链条的工作面，导向板位于托板的两侧，垂直于托板，不随托板运动。所述第二气缸与传动链条空间呈平行设置，第二气缸轴的轴端竖直固定一推进板，推动板通过铰链连接在第二气缸轴的轴端。所述变形箱体为铰链四杆机构中的垂直三角形机构，变形箱体的前后不加装箱面。所述挡板厚度为可调式，挡板厚度取决于包装袋数的总重量。所述电动机为步进电机。所述第一气缸轴与汽缸通过销活动连接。本科技的有益效果为:本科技提供的一种二次包装装置，将输送装置、凸轮摆杆装置、推动装置和变形装置进行合理的分工，其构架紧凑，工作机理清晰，便于推动，与特色的二次包装装置相比，在一次包装连续运作的状况下推动二次包装，提高制造精度，改善了大袋的构架紧凑性，提高了二次包装的品质，满足了迅速有效的包装需求，推动了包装机械科技的发展。【附图表明】图1为本科技的总体结构示意图。图2为本科技中输送装置的结构示意图。图3为本科技中输送装置的俯视示意图。图4为本技术中凸轮摆杆装置的结构示意图。图5为本科技中变形装置的结构示意图。图中:挡板1、延伸板2、导向板3、第一气缸4、第一气缸轴5、销连接6、连杆7、左侧箱面8、变形箱体9、传动链条10、主动链轮11、圆锥齿轮12、分配轴13、传动轴14、第二气缸15、第二气缸轴16、推动板17、电动机18、摆动杆19、托板20、凸轮机构21、导程槽22、包装小袋23、弹簧24、机架25、从动链轮26。
【具体实施方法】下面结合附图对本技术作进一步表明:如图1-5所示，一种二次包装装置，包括机架25和电动机18，其特点在于:在机架25上还设有输送装置、凸轮摆杆装置、推动装置和变形装置，输送装置由链传动机构、托板20、挡板1、导向板3和延展板2连接组成，链传动机构由主动链轮11、从动齿轮26和传动链条10构成，电动机18与主动齿轮11驱动连结，挡板I均匀设置在传动链条10的外圆周上，托板20平行固定在传动链条10的两边，导向板3位于托板20的顶部，延伸板2设置在传动链条10左侧的下侧；凸缘摆杆装置由曲轴机构21、传动轴14、摆动杆19和弹簧24连接构成，传动轴14的一端与凸轮机构21相连，传动轴14的另一端通过圆锥齿轮12与包装机竖置分配轴13相连，摆动杆19设置在延伸板2的下方，弹簧24设置在转动杆19底部的内侧，凸轮机构21中的凸轮作用在转动杆19底部的外侧；实现装置由第二气缸15、第二气缸轴16和设定在第二气缸轴轴端的助推板17连接组成，推动装置与传动链条10垂直设置并靠近主动链轮11的右侧；变形装置由第一气缸4、第一气缸轴5、连杆7和具有箱面的变形箱体9连接组成，变形装置垂直设置在紧靠主动链轮11的另左侧，第一气缸4的前侧通过铰链连接在固定位置，第一气缸轴5与汽缸7活动连接，连杆7与变形箱体9的右侧箱面8连接固定。
如图1-5所示，一种二次包装装置，链传动机构上加装挡板I和侧板20，托板20平行固定于传动链条10两边并随传动链条10—起旋转，托板20的平面略低于传动链条10的工作面，导向板3位于托板20的两侧，垂直于托板20，不随托板20运动；第二气缸15与传动链条10空间呈平行设置，第二气缸轴16的轴端竖直固定一带动板17，推动板17通过铰链连接在第二气缸轴16的轴端；变形箱体9为铰链四杆机构中的垂直三角形机构，变形箱体9的前后不加装箱面；挡板I间距为可调式，挡板I间距取决于包装袋数的总重量；电动机18为步进马达；第一汽缸轴5与曲轴7通过销6活动连接。如图3所示，一种二次包装装置的工作流程如下:包装机切下的包装小袋23掉入导向板3中间滑至托板20上，经过摆动杆19将包装小袋23推至挡板I的右侧并与挡板I贴紧，直到包装小袋23填满两个挡板I之间的空间，传动链条10在电动机18的助推下顺时针传动，多个包装小袋23在挡板I的助推下推至第二气缸15处，此时传动链条10停止传动，第二气缸15水平确保，将包装小袋23推进变形箱体9中，第一气缸4向外推进，推动变形箱体9倾斜一定角度，带动上面的包装小袋23和加强板17整体倾斜，多个包装小袋23体积变小，结构紧凑，完成变形二次包装机械，第二气缸15再次水平实现，将多个包装小袋23推到二次包装的制造线上，进行将多个小袋包装进大袋。之后第二气缸15复位至工位，带动变形箱体9复位，里面的实现板17在变形箱体9里变为最初的矩形，第一汽缸4复位，传动链10匀速运转，进行下一次的传送。【主权项】1.一种二次包装装置，包括机架(25)和电动机(18)，其特点在于:在所述机架(25)上还设有输
【技术保护点】
一种二次包装装置，包括机架(25)和电动机(18)，其特点在于：在所述机架(25)上还设有输送装置、凸轮摆杆装置、推动装置和变形装置，所述输送装置由链传动机构、托板(20)、挡板(1)、导向板(3)和延伸板(2)连结组成，所述链传动机构由主动链轮(11)、从动链轮(26)和传动链条(10)构成，所述电动机(18)与所述主动链轮(11)驱动连接，所述挡板(1)均匀设置在所述传动链条(10)的外圆周上，所述托板(20)垂直固定在所述传动链条(10)的两侧，所述导向板(3)位于所述托板(20)的底部，所述延伸板(2)设置在所述传动链条(10)左边的下侧；所述凸轮摆杆装置由凸轮机构(21)、传动轴(14)、摆动杆(19)和弹簧(24)连接构成，所述传动轴(14)的一端与所述凸轮机构(21)相连，传动轴(14)的另一端通过圆锥齿轮(12)与包装机竖置分配轴(13)相连，所述摆动杆(19)设置在所述延伸板(2)的下方，所述弹簧(24)设置在所述摆动杆(19)上面的左侧，所述凸轮机构(21)中的凸轮作用在所述摆动杆(19)上面的内侧；所述推动装置由第二气缸(15)、第二气缸轴(16)和设置在第二气缸轴轴端的助推板(17)连接组成，所述推动装置与所述传动链条(10)平行设定并靠近所述主动链轮(11)的右侧；所述变形装置由第一气缸(4)、第一气缸轴(5)、连杆(7)和带有箱面的变形箱体(9)连接组成，所述变形装置垂直设定在靠近所述主动链轮(11)的另左侧，所述第一气缸(4)的前侧通过铰链连接在固定位置，所述第一气缸轴(5)与所述连杆(7)活动连接，所述连杆(7)与所述变形箱体(9)的右侧箱面(8)连接固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑翔，王淑生，竺志大，王军领，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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