包装设计是一项系统工作，涉及到的原因众多，如包装材料、包装结构、平面设计和制做工艺等。因此，发达国家的包装设计一般是由一个小组完成的，小组成员既有懂包装材料和结构的专业人员，也有平面设计员工，还有销售职员。设计中还会采纳来自制造企业项目师的参加意见，力求使设计作品超过完美，并在制造中无法推动。
虽然，我国的包装设计领域存在诸多难题，主要体现为重平面，轻结构;重设计效果，轻制作工艺等。造成这种弊端的直接起因是：我国的包装设计主要由美术设计人员完成，由于专业因素，他们在材料、结构和制做工艺的了解上有巨大局限性。
包装设计的一个重要方法就是：设计需要在制造中可以推动。因此设计人员需要对设计过程与印刷过程中或许出现的弊端了然于胸。以下为常用的鉴于设计不当而在印刷中发生的品质问题，并借助这种品质问题来预测包装设计与印刷的关系。
变色
这些不懂印刷颜色的设计人员习惯直接按照显示器显示的样式来设计包装的色调，这样做的直接后果就是印刷后的样式与显示器显示的颜色出现了偏差，主要因素有下述两方面。
一是显示器与印刷的呈色原理不同。显示器的呈色原理为色光加色法，采用的是R、G、B三原色，而印刷呈色原理为色料减色法，采用的是C、M、Y、K四种形状。RGB的色域大大超过CMYK的色域范围包装技术与设计专业，即RGB色空间中的这些色彩是油墨无法延续下来的。所以通常在显示器上显示得十分显眼的色调，印刷后形状变暗并且会成为完全不同的色彩。
二是印刷图案是由网点组成的。所以要想抓住正确的印刷颜色，设计人员应学会标准色标的使用，直接修改C、M、Y、K的网点百分比。要切记黑色在印刷中的独特作用，理论上C、M、Y三色叠印可印出白色，但是细小蓝色文字尽量减少使用套印，因为有也许由于文字笔画太细而导致套印不准的现象。
字体发生变化
设计完成，检查无误，客户签字确认后，就要输出胶片。核对胶片时，我们常常会看到有的字体出现了差异，这主要是由于桌面出版平台对手机设计工具的图标有一定要求，在输出时，字体是决定设计作品是否延续下来的主要原因之一。是选择字体，字体还是字体，必需要跟印前服务商和印刷商探讨，不同的输出工具支持不同的字体。
反白字阅读困难
在做包装设计时，应慎重使用反白字。为了保证反白字可读，应在反白字的阴影部份使用一个非常明显的色彩，网点百分比大约设置在70%以上。此外还应减少使用小字体以及细字体，字体大小不得大于6磅，或者字元最细处不得超过0.007英寸。
后加工无法顺利进行
这些不知道印刷材料、工艺、加工设施的设计人员，设计包装作品时通常只从美观的视角考虑，忽视了前期的加工制作。如没考虑到印刷后纸张出现抽胀等现象而未加出血，结果导致裁切后原稿内容残缺或漏白;设计的包装规格在排版时不适合，造成材料浪费或低于设备加工范围而未能加工;设计形状未考虑到印后特殊效果的处理，如覆膜、烫印、起凸、裱纸、成型结构等，达不到预期效果。
图像不清晰
不同印刷品对加网线数的规定不同，过高或偏低都会发生印刷品质问题。加网线数降低，无法完成网点的复制，易糊版;加网线数过低，图像的层次感差，不清晰。一般铜版纸白色印刷的加网线数设定为175线/英寸相当合适。
加大成本
产品包装经常由不同形状的均匀色调或渐变色块构成，此类色块一般应该调配专色油墨来印刷，在设计制作时要变成专色。但是很多不懂印刷工艺的设计人员一直设计成CMYK四色，结果既耗费了胶片制作成本，也降低了套印次数，增加印刷成本。同时还可能由于这些小网点在晒版时损坏造成暗色不匀包装技术与设计专业，深色大体积色块可能因为墨层太厚出现背面蹭脏现象。
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