1、薄膜包装的发展
塑料包装薄膜从1958年制造PVC薄膜开始，到60年代制造各类PE膜，到1980年10月引进PP膜制造线、复合膜生产线、印刷制袋的软包装制造线，直到各类软塑包装的基本材料产需量强劲增长。1998～2001年度平均递增高达100%。聚烯烃热收缩薄膜(POSF)是近年来发生的新型环保热收缩包装材料。但现在为止，有关POSF生产经验累积和科技研究不多，相关理论研究报道更少。
2、薄膜包装的应用
PE热收缩膜由乙烯聚合而成热缩机包装技术，可以变成形态包装。PE热收缩膜抗爆破性能强、拉力强度好、透明度高、收缩率大特点，可替代纸箱包装，大大增加了包装成本，同时透明度也方便甄别被包装物，对眼球的冲击率强，减少配送错误。聚烯烃热收缩薄膜是一种强韧，透明度极高的双向收缩的热收缩膜，在包装过程中收缩筱路稳定、均衡，包括完成前面角柔软，有弹性、抗高温、不会发硬，有效保护被包装物品，在使用过程中不会造成有害气体。因为它既可保护包装物件避免遭到冲击，防雨、防潮、防锈，又能使产品以印刷精美的外包装获得用户，同时它能较好地展现了制造厂家的良好形象。
3、易撕线传统工艺
特色工艺以机械加工为主即机械轴承压孔（刀片切孔）。这种工艺会按照薄膜的工艺的不同更改“刀片”大小，随着加工数量的降低刀片磨损也逐渐发生，因此会造成损耗；刀片切孔大小不均匀一致性较好，速度也不能太高，在必定程度上增加了制造线数量；特色工艺切孔方向带有单一性（与薄膜收放卷方向同样）、刀片厚度能够有效合理调整；因为工艺物理特征（以热封标签为例）热收缩过程中会造成破裂现象热缩机包装技术，直接制约产品整体品质。
4、易撕线激光工艺
武汉三工激光在中国首先对于薄膜包装市场提出激光代替机械加工工艺的企业，专为薄膜易撕线、定量透气孔而设计与研发的易撕线激光标刻机。与传统的机械齿轮压孔相比速度更快，孔径孔距大小可调更加均匀，可以实现任意方向任意颜色易撕孔（线）标刻。激光工艺制作是一种瞬间高温处理使孔周围热融保护，因此完全缓解了前期热收缩后发生的破裂现象，在手感上也十分平滑，在感官上给用户一种新的感受。
