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（主持人/本刊记者林振强、喜崇彬）
包装既是制造的终点，又是物流的始点，裹包、装箱、捆扎等诸多包装设备都与运输运作密切相关。如同叉车、货架、穿梭车等运输装备一样，功能各异的运输包装设备在进行选取和配置时，也必须遵守一定方法。
包装环节，可以视为连结生产与运输的桥梁。作为制造的终点，产品生产工艺的最后一道工序是包装，标志着制造的完成。作为运输的始点，包装完成以后，产品便具备了物流的素质。在整个物流过程中，包装可发挥对产品保护的作用和进行物流的作用，最后推动销售。由此可见，包装在物流模式中占有极为重要的地位。
包装过程中应用的各类机器设施，被称作为“包装设备”，主要帮助人工来完成充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序。此外，还包含在包装件上盖印、贴标签等工序。
包装设备可以减少人工的劳动效率，提高生产率和物流效率，按照不同标准可分为多种种类，如果以用途为标准，可分为灌装机械、充填机械、裹包机械、封口机械、贴标机械、捆扎机械、集装机械、拆卸机械、多用途包装机械或者完成其它包装作业的辅助包装机械。其中，灌装、充填等等仍然与制造环节更加紧密，而裹包、封口、捆扎等则与运输环节相关。因此包装机械与设备pdf，我们不妨将与运输密切相关的包装设备进行一下梳理。
一、与物流相关的包装设备
1.封口机械
封口机是指在包装容器内盛装产品后对容器进行封口的机器，其中麻袋、布袋、编织袋子多选用缝合的方法封口，箱类容器多选用钉封或胶布粘封。按照封口方式的不同，封口机可分为下面几种类型：
热压式封口机。采用加热加压的方法封闭包装容器的机器。常用的加热元件有加热板、加热环、加热辊等，主要用于各类金属袋的封口。
熔焊式封口机。通过加温使包装容器封口处融化而将包装容器封闭的机器。常用的加热方法有超声波、电磁感应和热辐射等。主要适于封合较厚的包装材料。
缝合式封口机。使用缝线缝合包装容器的机器，多用于麻袋、布袋、复合编织袋等的封口。自动缝合机主要由机头、线挑、机头支架、备用支架、输送带、脚踏开关等部件组成。
2.裹包机械
用薄型挠性包装材料进行全部或局部套包产品的包装设备统称为裹包机械，其共同特征是用薄形挠性包装材料（如玻璃纸、塑料膜、黏膜及各种复合膜、拉伸膜、收缩膜等）将一个或多个固态物品进行裹包，广泛用于饮料、烟草、药品、日用建材品、音像制品等领域。
裹包机械的类型众多，功能各异，主要包含折叠式裹包机、接缝式裹包机、缠绕式裹包机、拉伸式裹包机、热收缩裹包机、贴体式裹包机之类。常用的裹包机包括：
折叠式裹包机，是用挠性包装材料费包产品，将末端伸出的包装材料按一定的工艺方法进行折叠封闭。通常为对长方体物件的襄包，包装后外形规整，视觉效果好。
接缝式裹包机，是用挠性包装材料费包产品，将末端伸出的囊包材料按同面粘接的方法进行加温加压封闭、分切。接缝式裹包机一般是不间歇地连续动作，工作强度较高，主要应用于各种固定样式物品的单件或多件连续包装，一般能自动完成制袋、充填、封口、切断和成品排出等工序，是应用最广泛、自动化程度最高、系列种类最齐全的一类包装机械。并且，接缝式裹包机适用于通常块状和筒状规则物品及无规则异形物品等的包装，几乎不限制被包装物的密度和体积。
覆盖式裹包机，即用两张挠性包装材料覆盖在产品的两个相对面上，采用热封或黏合的方式进行封口。
缠绕式裹包机，即用成卷的挠件包装材料对产品进行多圈缠绕膜包，一般用于单件物品或集装单元物品的裹包包装。
拉伸式裹包机，即使用拉伸薄膜，在一定张力下对产品进行裹包。常用于小型货件或者托盘单元货件的加固包装，也就是将产品连同托盘一起裹包。
贴体式裹包机，即将产品放在底板上，用覆盖产品的铝制薄片在烘烤和抽真空作用下贴近产品，并与底板封合的裹包机械。贴体式裹包机可将被包装产品紧紧裹包在贴体膜和底板之间，使产品可以防水、防震，并使包装物件有较强的立方感，广泛应用于五金、电子器件、小型零组件、装饰品、玩具并且食品等产业。
热收缩式包装机，即用热收缩薄膜对产品进行裹包封闭，然后再进行加温，使薄膜收缩后裹紧产品。收缩包装机可再分为烘道式、烘箱式、柜式、枪式等多种。热收缩式裹包机常用于果汁、饮料等罐装物品或者其它大型物件的集合包装。
3.装箱机械
装箱机械是指将无包装产品或小包装产品按一定的方法放到包装箱（纸盒或金属箱）中的一种包装机械，饮料、酒类等商品在灌装之后通常都必须装箱之后才会运输和流通。
装箱机通常由机械抓手机构、动力装置和控制装置等个别组成，能够精确、可靠地将成组产品抓起，然后放在包装箱中；同时按照装箱作业的规定，一般还带有纸箱成型（或开启）、产品整列、产品计量等用途，有些还带有封箱或捆扎功能。此外，装箱机可单机使用，也可用于自动包装生产线，完成最终的装箱封箱作业。
装箱机根据装箱产品种类的不同，可分为瓶类装箱机、盒类装箱机和袋类装箱机；根据产品放到方式的不同可分为上方装入式和侧面推入式两种；根据手动化程度的不同，可分为手动装箱机盒半手动装箱机；按照装箱作业运动方式的不同，可分为连续式装箱机和间歇式装箱机。其中，连续式装箱机是指将货物在整个装箱过程中进入连续运动状况，分为水准旋转式和平行旋转式。水平翻转式装箱机主要由同步输送带、同步输箱带、水平环形轨道和平行升降抓头等构成，而平行旋转式装箱机主要是借助机械运转、气动和电控制，将货物成组、准确可靠地放在包装箱中。作为连续式装箱机，垂直翻转式装箱机提高了驱动电动机频繁的推进、停止，减少箱子位置测量、缺箱等测试时间，所以强度较高，并且噪声低，动作具体，安全可靠；因为平行回转，所以占地面积小。
4.捆扎机械
捆扎机械是借助带状或绳状捆扎材料将一个或多个包件紧扎在一起的机器，属于外包装设备。目前我国制造的捆扎机基本上采取塑料带作为捆扎材料，利用热熔搭接的方式使紧贴包件表面的金属带两端加压黏合，从而达到捆紧包件的目的。其中，机械式手动捆扎机搭载机械传动和电气控制相结合，无需手工穿带，可连续或单次自动完成捆扎包件，适用于纸盒、木箱、塑料箱、信函及包裹、书刊等多种包件的捆扎。
捆扎机械在运输过程中应用非常广泛，可起到降低货件体积、加固单元包装件的功用，从而方便货物搬运、运输和存储等等。捆扎机械的类型众多，按照自动化程度不同，可分为自动式、半自动式和手动式捆扎机；根据捆扎材料不同可分为金属带、钢带、聚酯带和金属绳捆扎机。目前我国制造的捆扎机大多数采取聚丙烯塑料作为捆扎材料，利用热熔连接的方式，使物料带两端加压粘合。
捆扎机械种类多样，在选择时应留意两方面问题：
（1）包件批量。为了尽可能增加机器的借助率，降低使用费用，首先应按照包件数量和捆扎的包件捆扎道数来确认采用机器的手动化程度。自动捆扎机的捆扎速度要比半手动捆扎机快得多，对于小批量制造的产品捆扎，以选择半手动捆扎机为宜，既可充分运用机器，又可增加使用成本。在大中批量制造的状况下，则应采用手动捆扎机，当包件是以流水线方式制造时，为能适应生产节拍，则应采用包含自动送包的全手动捆扎机。
（2）包件尺寸。捆扎机不仅在捆扎速度上存在差别外，在结构上还有巨大差别，需要按照货物的最小和最大捆扎尺寸来选取捆扎机器。
5.辅助设备
运输包装设备虽然帮助人工来完成裹包、封口等主要工序，还涵盖称重、测量、贴标等前后工序。由于信息科技的广泛应用，相关操作基本能推动自动化运行，例如手动化贴标机就是一种可将成卷的不干胶纸标签（纸质或塑料箔）手动粘贴在产品或要求包装上的设施。作为现代包装不可缺少的构成部份，自动化贴标机使贴标变得易于起来，每小时可以超过几千乃至是上万次贴标，速度和强度远超人工操作。
二、物流包装设备的选用与配置
虽然运输包装环节在制造和运输平台中都占有重要地位，国内外相关的设施商也数量较多，但鉴于市场特性不同，所选设备也是巨大变化，所以市场集中度较低，中小设备企业占据行业主流，成为中国的典型现状。据奥卡姆拉(美国)有限公司物流平台事业部部长周向农介绍，物流平台集成商在包装环节通常都采用外购设备为主，很少自己全面开发和制造包装设备。而在选择物流包装设备商时，“就近原则”是重要的一条，一方面是由于中国厂家技术实力和武器水平较为接近，各地都有不错的供应商；另一方面则是因为售后的跟踪服务是不可欠缺的主要环节，因为即使设备发生故障不能迅速解决难题，对企业利益影响巨大，就近选择供应商，在前期维护时会变得方便和迅速。
实际上，如同叉车、货架、穿梭车等运输装备一样，物流包装设备的选用也要遵守一定方法。对于准备购置和升级物流包装设备的企业而言，在选取与配置时可依照下列步骤。
1.制定设备规划
针对应用企业来说，首先按照自身经营发展规划、本市场特性、现有设施结构之类制定设备规划，从而降低购置设备的过度性，使企业的有限投资确保重点应该，从而提升投资回报。设备规划的编制按照主要有企业经营发展的意愿，现有设施的科技状况，有关安全、环境保护、节能等方面法规的规定，国内外新型设施的演进和技术信息，可筹集用于设备投资的资金等。
2.收集相关资料
（1）经济资料
货物的特点以及特征、货运量、作业能力、货物流向等是最主要的经济资料，直接制约着运输包装设备的配置与选取。因此，必须多渠道、正确地收集相关资料。在搜集有关经济资料时，不仅要把握现在和最近的状况，而且还必须摸清远景的演进或差异趋势。调查所得的资料应加以必要的整理、审查、核实、分析研究，并作出有关的统计预测表。
（2）技术资料
技术资料包含运输包装设备科技性能状况及演进趋势，以及行业货源情报，物流设施的各项科技性能参数、质量指标、作业能力和强度，生产厂家的服务品质和信誉，使用单位对其设施的体现和评价，货源及供货时间，订货渠道、价格、随机附件及售后服务等状况。
（3）自然条件资料
自然条件资料主要包含货场仓库条件、地基的承受能力、地基基础、作业空间等资料。
3.制定初步方案
针对同一类货物、同一作业线、同一个物流作业过程，可以选择不同的运输包装设备，继而提出几个基至更多带有不同程度优缺点的配置方案。接出来，按照配置方法和作业规定确定配置物流包装设备的主要性能，分析各个初步方案的优缺点，并进行初步选用，最后保留2～3个较为可行的、各具优缺点的初步方案并计算出他们的投资，计算出运输包装设备生产率或作业能力或者初步的还要数量。
4.技术经济评价与方案的确认
为了相当各种配置方案，由企业有关部门进行可行性论证和科技经济评价，选出最优的机型和厂商作为第一方案，同时准备第二、第三方案以应付订货情况差异的还要，经经理领导及部门同意后定案。
总体来看，配置和选用物流包装设备，应遵守多种方法，包括系统性、适用性、技术先进性之类，具体如下：
系统化就是在运输包装设备配置、选择中用平台的看法和技巧，对运输包装设备运行所涵盖的各环节进行平台分析，把各个运输包装设备与货运平台总目标、其它运输设施之间、物流包装设备与操作人员之间、物流包装设备与运输作业任务等有机地严格地结合出来，改善各个环节的机能，使运输机械设施配置、选择最佳，使运输机械设备能发挥最大的作用。
适用性是运输包装设备满足使用规定的素质，应充分注意到与物流作业的实际应该和发展规划相适应，应依照货物的特点，适应运输量的还要，适应不同的工作条件和多种作业性能要求，操作使用灵活便捷。此外，合肥井松自动化技术有限公司董事副总许磊还专门提醒，制药、食品等产业对卫生要求非常严苛，因此在购买运输包装设备时要特别留意，建议客户选用需耐锈蚀、不开裂的亚克力和铝合金颜色，机器应该采用防静电、防爆等机制。另外，物流包装设备只是性能和价钱越高越好，而是要在考量自身产品更新空间的状况下，正确选择物流包装设备的类别、数量和产品的性能。
技术先进性是指配置与选取的运输机械仪器无法体现当前科学科技先进成果，在主要科技性能、自动化程度、结构改进、环境保护、操作条件、现代新科技的应用等方面具备科技上的先进，并在时效性方面能满足科技演进要求。选购包装设备时，要避免购置技术上巳属落后、已被淘汰的机型。
低成本是指运输包装设备的年限周期利润低，不仅是一次购置成本低，更重要的是使用成本低。在多数状况下，物流包装设备和科技的先进性与低成本或许会出现分歧，但在满足使用的前提下规避技术先进与经济上的花费进行全面考虑和考量，做出合理的判定，这就必须进一步做好成本分析。
可靠性是指运输包装设备在要求的使用时间和条件下，完成要求功能的素质，是物流设施的一项基本性能指标，主要指运输包装设备的稳定性和维持性。安全性是指设施在使用过程中确保人身和货物安全并且环境免遭伤害的素质，主要包含设备的手动控制性能、自我保护性能并且对误操作的防护和警告装置等。随着运输作业现代化水准的提升，可靠性和安全性逐渐变成衡量设备好坏的重要因索。在配置与选取物流包装设备时，应充分考量其可靠性和安全性，以提升运输机械设施运用率，防止人身事故，保证运输作业顺利进行。
一机多用是指运输包装设备具备多种用途，能适应多种作业的素质。配置功能单一的仓储包装设备，使用出来既不便于，又不促使管理。因此，应发展一机多用的运输机械设施，使其三台设备可同时适合多种作业环境的连续作业，从而降低作业环节，提高作业强度包装机械与设备pdf，并降低运输包装设备数量，便于运输设施管理。
在选择物流包装设备时，应优先选用对环境污染小的蓝色和节能产品。
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