烟包软包硬化盒因其相对硬包烟盒更加节约材料、相对软包烟盒对卷烟具有更好的保护功效，以及有别于硬包和软包烟盒的独特包装方式，越来越受烟企和烟民的欢迎，因此愈发越多地被用于卷烟包装。然而，采用软包硬化盒包装卷烟需要使用特殊的包装设备，一般可由烟厂原有的软包包装机改造而成，但改造后的设施折痕力度较小，对盒包装纸的上机包装适性要求较高，稍有不适就或许导致盒包装纸堵车、烟盒成型不好，甚至发生长期废品等现象。因此，如何提升烟包软包硬化盒的上机包装适性，是烟包印刷企业迫切需要探究和缓解的难题。
在此处输入你烟包软包硬化盒多年的印刷加工经验，以及对烟厂包装过程中实际问题的详细研究，使我们了解到要想提升烟包软包硬化盒的上机包装适性，必须从原辅材料、加工过程、成品检验三个方面严密控制把关。
原辅材料控制
1.严格控制纸张定量的波动范围
纸张定量波动太大，会导致一系列连锁反应：纸张定量波动大→纸张厚度不均匀→后工序压痕挺度波动较大→盒包装纸上机包装适性不好→压痕挺度高的包装纸折痕不到位，导致盒型花纹不对称、糊口错位，甚至发生坏包等现象。
烟包软包硬化盒通常选用定量为170～185g/m2的卡纸或转移卡纸，但无论运用哪种纸张，同批次纸张定量波动应不少于1%；批次间纸张定量波动不能达到2%，且当批次间纸张定量波动低于1%时，两批纸张不能混用，且要对这两批纸张定量进行细化标注，后工序模切加工时要根据纸张定量波动情况对模切压力进行微调。
2.严格控制纸张含水量的波动范围
纸张含水量的差异除了会妨碍纸张挺度，还会妨碍印刷过程中纸张的涨缩。由于现在印刷工厂环境温温度控制得很好，因此印刷过程中纸张含水量通常不会下降，反而或多或少有所增加，即便胶印也不例外，这是由于现在烟包胶印大多采用UV印刷，UV固化所造成的糖分会引起纸张水分丢失，从而促使纸张含水量减少。
此外，印刷之前纸张含水量通常控制在8%～10%，但必须非常注意真空镀铝转移纸在印刷过程中的含水量差异，如果其在印刷过程中损坏过多水份香烟包装技术，纸张纤维挺度就会下降，纸张就会变脆，模切加工时就或许出现“爆线”现象。模切成型后成品软包硬化盒的含水量通常控制在6%～8%，含水量过高会使压痕挺度相应下降。
加工过程控制
1.印刷加工过程控制
(1)严格控制印品墨层耐折性
印品墨层耐折性不达标，可能会造成模切加工过程中压痕线处发生“爆色”现象。检测方式通常采用“手折法”，即用手将印品颜色墨块区域向翻面对折180°，如果折线处墨层无裂纹、无白茬，用双手抹折线无掉色现象，即视为墨层耐折性达标。
(2)严格控制印品墨层耐磨性
印品墨层耐磨性不达标，可能会造成盒包装纸在上机包装过程中发生表面划痕，从而妨碍产品耐用度。检测方式通常采用“耐磨性实验”，当测量值≥70%，即视为墨层耐磨性达标。
(3)严格控制印品表面滑爽度
印品表面滑爽度不达标，可能会造成盒包装纸在上机包装过程中出现走纸不畅，造成堵车现象。检测方式通常采用“滑爽度实验”，当测量值0.1≤Us（静摩擦系数）≤0.3，即视为印品滑爽度达标。
(4)严格控制印品平整度
印品平整度不达标，可能会妨碍产品模切成型后的平整度，也或许会促使盒包装纸在上机包装过程中出现走纸不畅，造成堵车现象。检测方式通常采用“眼观法”，眼观单张印品平整无翘曲或下弯现象，眼观印品堆垛无显著翘曲或下弯现象香烟包装技术，即视为印品平整度达标。
2.模切加工过程控制
(1)严格控制压痕挺度
如前文所述，由于软包硬化盒包装机一般由软包包装机改造而成，折痕力度较小，因此在模切加工过程中，烟包印刷企业要严格控制压痕挺度。检测方式通常采用“折痕试验”和“综合观察法”。实践证明，“折痕试验”检测值控制在30～40g（数值以偏小为宜），且眼观压痕线平直、饱满、均匀一致，即视为压痕挺度依照标准规定。
软包硬化盒压痕线有多种种类，目前常用的有单道粗痕线和5道细痕线两种。单道粗痕线形式的软包硬化盒，其压痕线在外观上与普通硬包压痕线无异，模切压痕方法也类似，对模切工艺要求较低，烟厂上机包装也不易发生问题；而5道细痕线形式的软包硬化盒，其压痕线在外观上与普通硬包压痕线有显著变化，一般采取反压技术（压痕线在盒包装纸背面）进行压痕，对印刷工艺要求较高，烟厂上机包装过程中非常易于发生弊端，为确保上机包装适性，其压痕除达到上述规定外，还应重视“手感”检测，即用手指和食指抵住盒皮两端，稍用力使盒皮自然伸直成弓形，观察盒皮压痕线处是否倒痕。如果盒皮压痕线处能倒痕，那么上机包装通常不会出现问题。
(2)严格控制盒型平整度
模切加工中还应关注盒型平整度，通过微调模切压力，对模切刀、压痕线进行局部补压，调整模切刀模上胶条的位置和种类（通常胶条、致密胶条等），来确保模切后盒型的平整度。
成品检验控制
为保证烟包软包硬化盒的上机包装适性，成品检验除关注色差、条码等级、溶剂残留、套印偏差、模切尺寸误差等理化指标，以及印刷、烫印、压凹凸等工序产生的外形质量问题外，还应重点关注成品的含水量、压痕挺度、盒型平整度。
1.严格控制成品含水量
成品软包硬化盒含水量通常控制在6%～8%。当成品含水量测定值过高（超过5%）、压痕挺度测量值较高时，可将成品软包硬化盒码成“马莲垛”，置于温度较大的环境中做加湿处理。需要切记的是，“马莲垛”上方应用重物加压，防止成品吸水变形，保证成品盒型的平整度。
2.严格控制成品压痕挺度
成品压痕挺度通常控制在30～40g。如果成品压痕挺度测量值降低（超过40g），可采用手工折痕的方式进行补救，但即使手工折痕不起作用时，仍应采取重物加压的方法来修复其平整度。
3.严格控制成品盒型平整度
当成品盒型存在显著的翘曲、下弯等不平整现象时，可采取手工掰揉、重物加压等方法进行整平。需要留意的是，采取重物加压的方法对成品进行整以前，应把成品放在恒温恒湿环境中。
然而，若管理方式到位，补救措施得当，烟包软包硬化盒的上机包装适性能够得以确保。为迅速了解产品使用状况，更好地为烟厂做好配套服务，我们还应定期做好用户回访工作，针对客户不同的看法和提议，开展调查探究或跟进活动，以不断提高产品品质。
本文节选自《印刷技术-包装装潢》2016年7月刊《如何提升烟包软包硬化盒的上机包装适性》一文。更多精彩内容，请查阅该期杂志。
