新形势下，我国印刷企业快速发展，印刷新技术得到更广泛应用，加剧了印刷企业之间的竞争。 为了提高印刷企业的市场竞争力，需要在保证生产效率的同时加强印刷产品质量，树立良好的品牌形象，不断提高企业的质量管理水平，以满足市场发展的需要。 在印刷企业的内部管理中，质量管理尤为重要，甚至直接关系到生产企业的兴衰。 需要企业各级人员努力做好工作。 质量是制造企业的生命。 但在实际经营管理中，一些印刷企业在这方面做得并不好，印品质量参差不齐，给企业带来了很大的负面影响。
1质量与质量管理
质量，狭义上讲，是保证生产出来的产品能够满足顾客所要求的性能； 广义上讲，是从使用、生产、经营三个方面综合考虑，并以国家标准、行业标准、企业标准为依据的生产要素。 可以说，企业的生产质量是直接影响企业能否快速发展的重要保证，也是企业竞争优势的基石。
质量管理是指在质量管理体系中，明确产品生产质量方针、目标、权利和责任，并采用质量控制、计划、保证、改进等手段的活动。 可见，质量管理需要从多方面入手，减少产品生产漏洞，保证产品的市场竞争力。
2 印刷品质量评价方法
印刷品质量的评价包括产品外观、耐久性等。对于普通印刷品，需要根据印刷原材料的质量来评价质量，包括光泽度、墨色均匀性、网点是否变形、套印等。准确性、是否有重影、背染、人为因素等。 评价印刷质量，首先要注重设计内容的标准化，其次观察产品之间的质量差异。 通常，印刷质量评价主要包括主观评价、客观评价和综合评价三种方法。
(1)主观评价。 主观评价是指评价者根据自己的标准进行的评价活动。 可以使用放大镜等工具进行评估，最终的评估结果以评估指标的形式呈现。 不同的评价人员根据印刷品的特点，对质量等级进行优、良、中、差的评定，最后对各项评价指标进行统计，得到最终的质量标准。
(2)客观评价。 客观评价主要是通过测量工具进行质量评价和根据设备测试结果进行评价，不涉及监督因素。 客观评价所使用的工具包括光度计、试纸、密度计等。
（三）综合评价。 综合评价是主观评价与客观评价相结合的方法，包括主观因素和客观因素。 通常采用综合评价法来评价印刷品的质量。
印刷企业加强质量管理的3招
3.1以质量管理为核心
在市场经济体制下，产品质量是企业的立身之本，也是衡量企业实力的重要标志。 虽然如今的印刷企业内部都贴有关于“质量”的口号，但这些形式的激励如何真正融入到企业的生产活动、员工思想、生产流程中，是生产企业需要重点关注的问题。 质量管理不仅是一项实践性很强的工作，也是一项思想政治工作。 也是对人因素的综合管理，是印刷企业生产经营综合管理的体现。 以质量管理为核心的生产模式不是企业内部一个人、一个岗位就能实现的，但企业的高层领导是非常关键的因素，是开展质量管理的决策者。 因此，质量管理的顺利实施需要上级领导的支持。 以质量管理为核心，需要其他管理部门的协调配合，如进度管理、成本管理、销售管理等，必须在保证印刷品质量的基础上实施印刷包装行业质量管理，从而保证印刷品的质量。印刷产品的市场竞争力。
3.2 聚焦市场，掌握市场质量要求
印刷产品有其独特性：首先，原材料存在质量差异，包括纸张价格、质量、印刷性能、粘合温度等。因此，为了提高印刷产品的适应性，生产过程必须根据客户需求确定，选择要合理。 其次，主观评价在印刷质量评估中起着很大的作用，例如色相等。工作人员需要确认客户对色相的要求，不能以个人喜好或常规颜色作为标准。 这就需要对印刷产品的质量进行预先评估。 管理。 通常我们会从以下几点入手。
（一）加强与客户的沟通。 除了销售人员之外，技术人员和质量人员也应该参与进来，对客户的要求做出更具体、更专业的评估。 生产部门必须明确客户对印刷品的质量要求，并根据印刷品的特点明确隐性要求。
（2）质量、生产等部门对印刷产品进行综合评价，以确定产品质量和服务是否能够满足客户的要求。
（三）加强计划工作，提前对印刷产品进行质量预管理，完善各工序之间的衔接。 在生产过程中，印刷、后续加工等工序必须在前期设计过程中明确标准。
(4)满足工艺和管理要求。 如果客户要求印刷品出厂合格率100%，则不得采用抽样质量评定方法。 生产过程需要层层把关，不合格的产品必须转移。 印刷产品在出厂前还需要经过全面的质量检验，以确保能够满足客户的要求。
3.3 建立有效的质量保证体系
只有拥有完善的质量保证体系，才能保证生产质量和客户满意度，增加市场份额，提高生产效率。 质量管理需要从每个生产环节入手，使整个印刷产品生产过程处于受控状态，避免出现造成质量风险的漏洞。 质量管理环节主要包括以下几个方面。
(1)制定流程。 主要工序包括印刷色序、混色配方、剪纸、纹理设定、装订顺序等。
(2)首项确认。 印刷品在正式批量生产前需要经过质量管理人员和生产班组长的质量检查。 在所有产品均符合质量标准之前，才会开始批量生产。 若有特殊生产要求，需客户或代表进行首件确认。
（3）生产过程中，负责人需要按照说明书规定的次数和数量进行自检。
(4)质量管理人员需要按照质量标准对印刷产品进行检查。 如果发现不合格产品，需要确定不合格产品的数量和比例。
(5)半成品检验。 半成品每道生产工序均需按照指导标准进行自检和专项检验，对检测出的不合格品必须进行标记并集中处理。
(6)成品检验。 印刷品生产完成后，需要在车间进行自检。
(7)工厂检查。 印刷品正式出厂前，需要根据相关标准再次进行检验。 通常，抽查是按照抽样规则进行的。 一旦合格，就会入库或移交给客户。
(8)质量管理人员控制印刷产品生产的全过程，质量管理中的重大问题需要由高层管理人员决定。
3.4完善质量管理体系和工作规范
质量管理体系的实施必须以质量文件为依据，质量文件通常包括原材料采购、生产过程、质量标准、检验方法、不合格品的控制、岗位职责和权限、执行标准（说明书）、生产设备调整、系统等待。 开发文档时需要考虑一些事项。
（1）现在很多大型印刷企业都通过了认证，所以质量管理文件需要标准化，这也是国际上认可的质量管理模式。 确保文件内容的完整性，避免遗漏。 而且，作为国际质量标准，在与客户的沟通中也很容易被对方接受。
（2）如果有专门的办公室准备文件，文件标准往往存在一定的主观性，细节可能与实际情况有所偏差。 因此，应由执行部门编写，交由专业人员修改后，返回征求意见。 经过反复商议，上下级可以达成共识，从而使文件标准得到更好的落实。
（3）根据企业的生产能力，结合印刷产品生产设备的型号、条件、人力等，保证文档内容定制的可操作性。 确保文件内容更加规范化、系统化，让文件执行更加准确。 例如，岗位职责必须划分明确，质量标准必须明确，检验方法必须明确，文件形式必须足够直观。
3.5 持续改进、持续改进
要保证质量保证体系能够正常运行，就必须保证产品质量的稳定性，从而提高产品生产效率，降低故障率。 由于质量管理需要以顾客为关注焦点，为了充分满足顾客要求，提高顾客满意度，提升企业形象，印刷企业需要稳步发展，在生产中不断改进和提高。 主要表现在以下几个方面。
（1）保证质量管理体系的适应性和充分性，定期对质量体系进行评价，并根据最终结果进行改进或改进。
(2)如果要改变生产工艺和设备，需要结合管理体系进行改变。
（3）出现重大质量问题时印刷包装行业质量管理，应根据质量问题情况进行跟踪分析，并提出改进措施。
4。结论
综上所述，随着我国印刷企业的不断发展，为了提高企业的市场竞争力，必须推行质量管理模式，强化质量管理模式意识，把质量管理作为生产的核心，建立完整的质量管理体系。 系统，这样就可以加强对印刷产品各个生产环节的控制，从而达到最终的生产目标。
