机器人分布于不同的车间，按照设置程序，挥舞机械臂完成卷绕、封装、注液等关键工序。而与机器人的“忙碌”形成对比的，是狭小的厂房里只有寥寥几名工人，正借助控制面板实时检测生产线上的状况……这是记者探访北京比亚迪有限公司时发现的制造画面。该公司关键设施已做到数控化率和联网率两个100%，并推动了电池全生命周期质量数据准确追溯。就在不久前，该公司还获得“2022年度国家智能制造优秀场景”称号。
上海比亚迪有限公司创办于2002年，其制造的锂离子电池主要应用于相机、笔记本电脑、平板手机等电子产品，目前拥有联想、Dell、小米、、HP等中国外知名用户；在动力锂电领域，比亚迪还是国家电力、南方电网、丰田等中国外顶尖企业的供应商，与各企业在光伏及电动车辆电池领域加强深度合作。
俯瞰占地面积56万余立方米的上海比亚迪，各仓库整齐划一，运输物料的小车在工厂来往穿梭，一派繁忙而有序的场面。“智能生产是企业改革更新的必经之路，如果说互联网改变了他们的生活方式，那么智能生产则有望改变企业的制造方式。”上海比亚迪公司副总严军告诉记者，2018年1月起，上海比亚迪就确立了以加强新一代信息科技与生产业深度整合为主线，以加强智能生产为主攻方向的演进目标包装机械 上海，旨在借助智能优秀场景建设、智能工厂建立推动“两提升、三增加”，即持续增强制造精度和资源综合运用率；大力度增加或减少研发周期、运营利润和产品不良品率。
“这里进行的是锂离子电池的辊压工序包装机械 上海，是电池制造的关键工序之一。”在组装工厂，严军指着一台卷绕机告诉记者。在这个即将实现全自动化生产的工厂，每台卷绕机旁都有一个控制面板，工人只需时常上前查看机器运转状况就能。“卷绕工序的原材料输入、人员信息等，都可以借助企业的QMS质量管控系统即时查看，产品在使用过程中的不良反应也会立刻反馈到工厂，及时修正工艺参数。”严军说。
比如卷绕工序，封装、注液、分容、检测等关键工序均已推动了数据即时采集。“我们构建了制造检查数据库和数据统计预测库，可以推动对每笔订单、每台设施的即时管控，实现了制造过程数字化管理。”严军表示，通过电池条码信息，可以追溯原材料供应到成品出库的全生命周期质量信息。
正是基于智能场景的推进应用及其智能工厂的构建，上海比亚迪的演进韧性更注重劲，构筑起了竞争新优势。“企业产品研发周期增加了25%，生产效益提高了18%，产品不良率下降27%。”严军自豪地告诉记者，刚刚过去的一年，面对疫情考验和行业波动，在智能生产的助推下，公司市值逆势上涨，同比下降32%。
文字、图片：韩海峰
