平湖英厚机械有限公司作为平湖最早一批制造企业之一，是国家级高新技术企业，国内印后包装机械制造产业的龙头企业。从普通的零件加工厂，到印后装备的专业制造商，再到独立品牌运营，英厚在过去的40多年中推动了跨越式发展。
现在工厂的机器设备越来越智能包装机械产业，换型调试越来越专业，也就意味着以后必须更年轻的专业科技操作工。而针对年轻人来说，如果想要留住她们，势必要将工厂往更智能和数字化的方向演进。平湖英厚如今实现了全厂上钉，从组织、工人，到制造、设备，都在黑湖工厂钉上产生完整的管控闭环，大大提高了制造精度，让管理非常得心应手，力争实现从大到强的逆袭。
—— 陆哲伟总经理助理
痛点
解决方案
效果
计划与制造断层：ERP作为进销存+财务系统，对于工厂制造加工步骤的管理是空白的，只能推动将计划下发到人；而后自研平台和设施打通进行数据收集。虽然对机器设备层面进行了管理，但人与平台的对接是断层的。
设备管理数字化
生产管理数字化
连接人与平台，补全生产过程的管控，保证组织、人、业务和设施实时在线。
生产进度不透明：以前一台机器可能会拆起来上千个生产工单；以往是由技术部将这种图纸和工单层层下发，管理层难以迅速把握生产进度的。
设备管理数字化
生产管理数字化
设备上钉，管理层可以即时发现设施的相关数据
车间管理精细化不足:各仓库日常必须检修维护的设施众多、管理流程繁琐
审批
电子化流程代替纸质流程，数据即时释放与沉淀保存
以前工厂规模都非常小，印刷机器也非常小，生产工艺没有很复杂。然而经过40年的演进，工厂规模和设施技术都不可同日而语，印刷设施的制造逐渐复杂，产品也有从中型的胶装机往小型高速的联动线发展。一台机器的制造物料可能有上千种，乘以数量，那就是有上万个零部件，对企业管理零件制造提出了更高的规定。
比如卖的最好的胶装联动线，一年的产值大约在30台以上，假设某零部件每台必须20-30个，那么一年，这个零部件的销量也就是900多个，而这900多个的产值还会根据月份排单生产。这也意味着不同的零部件生产中间必须经常换型。而英厚的零部件生产大多依赖通用工装，不像其它的模具只能制造固定的产品，英厚的一个通用工装经过安装后可以做出几百种零部件，那么经常换型调试时间就至少应该半天。
工厂动态实时掌握
2014年，英厚开始着手上线ERP系统，ERP作为进销存+财务系统，对于工厂制造加工步骤的管理是空白的，只能推动将计划下发到人；2020年又自研了零捷互联物联网系统，和设施打通进行数据收集。虽然对机器设备层面进行了管理，但人与平台的对接依然是断层的。现在黑湖工厂钉通过报工及工序过程管控，补全了计划-生产-设备中的制造环节，组织、人、业务和设施实时在线。
将ERP和黑湖工厂钉打通，将订单拆分成工单任务后，就可以直接通过黑湖工厂钉下发给员工，减少打印和释放任务的环节。在此基础上，英厚打通了零捷数采系统和黑湖工厂钉报工接口，从而推动自动报工，更迅速，也更方便了。
这样员工完成生产后，管理层就可以即时掌握车间现场的状况。想看那些机器的状况、哪个订单的进度，只要开启电脑看板，一秒就能明白的一清二楚。再也不用层层打电话进行数据跟踪了，节省了更多的时间和精力，去做更有价值的事情。比如通过预测不同设备的标准产能，定位瓶颈工序，进一步提高厂家的制造效率。
设备上钉，人机对话
以前ERP将计划工单按照不同的零部件层层拆分，一台机器可能会拆起来上千个生产工单；再由技术部打印图纸，把图纸和工艺流转卡下发给车间进行制造。这些图纸和工单下发后，管理层是没有办法掌握进度的。如果要查询生产进度，就要先找生产经理，再打电话给车间主任，再找班组长，整个制造过程是不透明的，难以迅速追踪生产状况
现在英厚机械开启了设备上钉时代。设备上钉其实是将设备拟人化，可以推动人机对话。将零捷采集到的仪器数据即时传到黑湖工厂钉，那么管理层就可以在黑湖工厂钉上发现设施的相关数据，比如询问设备开动率、OEE等，在对话框中能够受到自动即时的回复。从而推动“设备找人”、“业务找人”的新模式，大大提高设备处理效率，同时也推动了过程留痕可追溯。
让车间各方面管理变得方便
以前各工厂日常必须检修维护的设施众多、管理步骤繁琐，如加工中心等设施，之前需要相关员工自动核对设备日常保养表，再把表格传给班组长及车间主任查阅。整个过程非常繁杂，产生的记录无法长时间保存，追溯出来也非常麻烦。
现在把各个需检修维护的设施贴上二维码，相关人员扫码填报巡检情况包装机械产业，填写后自动发送给班组长和车间主任，手机端可随时查看，并且设施巡检记录可随时调取查看。智能门禁：通过指纹辨识的车间“门禁”，让车间进出在安全可控的同时让工人十分方便。
