摘要：酱料与所包装材料的相容性是制约酱料包表面是否易出现裂缝、分层、破袋等弊端的重要原因，本文借助对包装材料拉伸性能的探究，分析包装与酱料的相容性怎么，并介绍了实验原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容，为企业检测包装材料是否适用于包装内容物提供参考。
关键词：拉断力、断裂伸长率、拉伸性能、酱料包装、智能电子拉力试验机、相容性
1、意义
酱料是一种常用的佐餐品，在日常食物及烹调中适于增色、提味，软塑包装袋是酱料常用包装方式之一，包装样式主要为金属复合膜、铝塑复合膜。软塑包装材料是否适用于包装酱料与材料外层膜质量息息相关，若表层材料对酱料中这些成份的耐受性较好，酱料则会经过内层膜渗透进入两层材料之间；若复合材料所用胶黏剂的性能较好，则在与酱料接触后很易于使其胶粘作用失效，引起复合膜分层。另外，若酱料接触到包装材料的胶印油墨层，还可能造成涂料层被毁坏，印刷字迹或形状等模糊；若酱料再次向外渗透则会导致包装表面发生开裂。除了上述分层、印刷层变暗、褪色、渗漏等显著的现象外，若包装材料与酱料的相容性较好，很可能会造成包装材料的拉伸性能变差，柔韧性减弱，破袋率下滑。针对此难题拉伸包装技术，本文借助XLW(EC)智能电子拉力试验机分别检测包装材料在接触酱料前后的拉伸性能。
图1常见酱料软塑包装袋
2、检测依据
本次实验检测的根据为GB/T10004-2008《包装用金属复合膜、袋干法复合、挤出复合》中相关要求。
3、测试样品
本文所检测的样品为包装某种酱料用金属复合膜材料以及制成的含酱料的成品包装。
4、试验设备
本次实验所采用的试验设施为XLW(EC)智能电子拉力试验机，该设施由济南兰光机电科技有限公司自主研制制造。
4.1试验原理
本次实验借助与未接触酱料的包装材料相比，测试接触酱料后包装材料拉断力、断裂伸长率的差异情况用来判定材料的拉伸性能是否适用于包装酱料。拉断力、断裂伸长率分别检测的是试样在被拉断过程中的最大力值与厚度的差异情况，试验时，试样的两端分别被装夹在设备的上、下夹具中，上夹具按照设置的速率向上移动并且推动试样拉伸，设备中配置的力值传感器与位移传感器实时检测并显示试样在拉伸过程中形成的力值与位移变化，并在实验结束后计算试样的折断力及破裂伸长率等参数。
4.2适用范围
(1)适用于金属薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、离型纸、保护膜、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张等产品的拉伸、抗穿刺力、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、开启力、撕开力、低速解卷力、剥开力、拉拔力等性能的测试。
(2)符合GB/T10004、GB8808、GB/T1040.1、GB/T1040.2、GB/T1040.3、GB/T1040.4、GB/T1040.5、GB/T4850、GB/T12914、GB/T2790、GB/T2791、GB/T2792、QB/T2358、ISO37、ASTMD3330、ASTMF904等近30项中国外标准。
4.3设备参数
500N、50N两种型号的力值传感器可供选用，测试精度优于0.5级，有效的确保了检测结果的精确性；支持拉、压双向试验方式，在两种试验机制下，试验速度均可从50mm/min、100mm/min、150mm/min、200mm/min、250mm/min、300mm/min、500mm/min七种模式中任意设置；采取气动夹样，能够有效避免试样打滑；夹具的行程为950mm；借助限位保护、过载保护并且手动回位等智能配置，保护客户的操作安全；配置了100余种不同的试样夹具供客户选择，可满足低于1000种材料的检测要求，并可依照测试材料的不同，提供定制服务。
5、试验过程
5.1制样
除去成品包装中的酱料后用温水将包装袋清洗干净，分别沿包装袋及相应的未使用的包装卷膜的同一方向裁取宽15.0mm、长大约15cm的试样各5条。
5.2测试
打开设备，在控制工具中设定试样长度、试验速度、试验次数、试样名称等参数信息，调整上、下夹具的距离拉伸包装技术，取其中一条试样装夹到设备上，点击试验选项，上夹具向上运动并推动试样拉伸，软件显示所检测位移及力值差异情况，试样被拉断后，上夹具自动回位，设备显示所检测试样的折断力及破裂伸长率。重复装样—点击试验操作，直至其余试样均测试完成。
6、试验结果
本次实验所检测的卷膜样品的拉断力分别为53.271N/15mm、54.372N/15mm、53.660N/15mm、52.967N/15mm、54.068N/15mm，平均值为53.668N/15mm，断裂伸长率分别为113.6%、114.1%、114.9%、115.4%、113.7%，平均值为114.3%；成品包装袋样品的拉断力分别为46.861N/15mm、45.076N/15mm、49.083N/15mm、46.573N/15mm、44.106N/15mm，平均值为46.340N/15mm，断裂伸长率分别为106.3%、105.9%、101.6%、104.6%、100.9%，平均值为103.9%。
7、结论
本次所检测的样品在包装酱料后拉断力下降了14%，断裂伸长率降低了9%，符合GB/T10004-2008对耐介质试验后样品相关性能的减少率不能超过30%的规定。从每种试样的检测结果来看，与卷膜样品相比，接触酱料后成品包装的折断力、断裂伸长率的均匀性均较多。本次实验的操作简单，设备的智能化程度高，人为原因对实验结果的干扰小，测试结果的效率高，准确性好。
