医药包装用软塑复合膜材料摩擦系数的测试方法

　　摩擦系数是影响软塑复合膜材料能否方便、可靠的用于包装医药产品的重要因素，本文利用Labthink兰光MXD-02摩擦系数仪测试了某种颗粒类药物包装用镀铝复合膜材料的摩擦系数，并通过对试验原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容的介绍，为企业监控软塑包装材料的爽滑性能提供参考。

　　软塑复合膜材料是医药包装的重要组成部分，可用来包装粉末状、颗粒状、液体等类型药物，在软塑包装的众多性能指标中，摩擦系数对材料的上机性能、包装能否顺利进行具有重要影响。若包装材料的动摩擦力过大，包装材料牵引过程中产生的阻力较大，易引起材料拉伸变形，甚至被拉断。而静摩擦力太小，则在牵引过程中易出现打滑现象，对于已成型的软塑包装袋来说，内层材料间的摩擦力还会影响包装袋的开口性，较大的摩擦力会导致包装袋的开口性变差。因此，加强对医药包装用软塑复合膜材料摩擦系数的测试是包装过程顺利进行的重要保证。同种包装材料内、外表面的摩擦系数并不相同，同一材料在不同接触面上产生的摩擦系数也有所差异，故而在检测软塑包装材料的摩擦系数时，应根据实际使用情况，指明具体的摩擦面及摩擦材料。

　　本次试样过程依据的是GB 10006-1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》，该标准适用于测试厚度在0.2 mm以下的非粘性塑料薄膜和薄片在自身或其他材料表面滑动时产生的静摩擦系数与动摩擦系数。
　　试验所采用的仪器设备为Labthink兰光研发生产的MXD-02摩擦系数仪。MXD-02摩擦系数仪适用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。另外还可用于化妆品等日化用品的滑爽性能测定。

　　试验原理：通过一定规格的滑块对测试面与摩擦面施加一定的垂直压力，并利用精密的力值传感器检测测试面与摩擦面由相对静止到发生相对运动时的力值，所测得的两材料相对运动之前的最大拉力值、相对运动时的拉力值与垂直压力的比值分别为测试面的静摩擦系数、动摩擦系数。

测试样品：
本次试验采用的试验样品为某种颗粒剂药物包装用镀铝复合膜材料，测试的是试样的外表面与钢板之间的动、静摩擦系数。

试验过程：
(1) 制样——用裁样器从待测试的医药包装用镀铝复合膜样品表面裁取63 mm × 100 mm的试样3片。
(2) 装样——取其中一片试样，外表面朝外装夹在滑块上，使测试区域平整。在制样与装样过程中均不能用手触碰试样的测试区域。将装夹好试样的滑块用弹簧与设备的力值传感器相连，然后将滑块无冲击的放置在设备的钢板试验台上，试样的滑动方向与牵引方向应平行。
(3) 试验——设置试验速度、试验行程等试验参数，点击试验选项，试验开始。试样在试验台表面静止15s后，开始自动发生相对滑动，设备自动记录试验过程中的力值，并在试验结束后计算显示试样的静摩擦系数、动摩擦系数。重复装样、启动试验，测试另外2片试样的摩擦系数。

　　本次试验测试的某颗粒剂药品包装用镀铝复合膜样品的静、动摩擦系数取3个试样测试结果的平均值，其中静摩擦系数为0.264，动摩擦系数为0.208。
　　摩擦系数是影响医药软塑复合膜包装顺利完成包装过程的重要因素，本文利用MXD-02摩擦系数仪测试了某颗粒剂药品包装用镀铝复合膜样品的外表面与钢板间的摩擦系数，测试过程简单，设备易于操作，试验结果准确可靠。

　　Labthink，致力于通过包装检测技术提升和尖端检测仪器研发帮助客户应对包装难题，助力包装相关产业的品质安全。